Способ очистки промывочной жидкости

 

Изобретение относится к , способам очистки промывочной жидкости. Целью изобретения является повышение скорости осаждения частиц твердой фазы. Для этого промывочную жидкость пропускают над слоем буферной жидкости, причем плотность ее выбирается из соотношения рт.., где рт - плотность твердой фазы; ре - плотность буферной жидкости; рр - плотность промывочной жидкости, а температура нижних слоев буферной жидкости выше, чем верхних, и объемная концентрация взвешенной твердой фазы в ней поддерживается в пределах 0,5-5%. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 BOI Р21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888089/31-26 (22) 18.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) IО. Н. Соколов, И. М. Мирходжаев, А. А. Александров, В. Ф. Стариков,Б. Н. Белов, Е. И. Сургутанов и В. А. Александров (53) 66.066.7 (088.8) (56) Ивачев Л. М. Промывочные жидкости в разведочном бурении. М.: Недра, 1975, с. 116.

„„SU„„1282867 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ П РОМЫ ВОЧв

НОЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к, способам очистки промывочной жидкости. Целью изобретения является повышение скорости осаждения частиц твердой фазы. Для этого промывочную жидкость пропускают над слоем буферной жидкости, причем плотность ее выбирается из соотношения р.)p )pv, где р. — плотность твердой фазы; р — — плотность буферной жидкости; pp — плотность промывочной жидкости, а температура нижних слоев буферной жидкости выше, чем верхних, и объемная концентрация взвешенной твердой фазы в ней поддерживается в пределах 0,5 — 5О. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

1282867

Изобретение относится к способам разделения суспензий и может быть использовано в нефтегазодобывающей и горной промышленности для очистки промывочных жидкостей.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки промывочной жидкости путем повышения скорости осаждения частиц.

Пример. Проводили очистку промывочной жидкости(р=1,2 г/см, р,=20 сП с до- 10 бавкой 5 об. Я песчано-гравийной смеси) в прямоточном отстойнике при скорости движения очищаемой жидкости V=-0,02 м/с.

Промывочную жидкость ропускали над слоем буферной жидкости в виде раствора отходов капролактам- с р=1,25 г/см 15 и @=4,75 сП и технической воды. Нижние слои промывочной жидкости подогревали электронагревателем.

Результаты очистки промывочной жидкости по предлагаемому способу в сравнении 20 с известным (без буферной жидкости) приведены в таблице.

При конструировании отстойников для очистки промывочных жидкостей необходимо учитывать тиксотропные свойства этих раст- 25 воров. В отстойнике по его высоте можно выделить три основные зоны с резко отличающимися свойствами раствора.

Проточная зона характеризуется низкими значениями статического напряжения сдвига.

Это связано с тем, что перед отстой- з0 никами буровой раствор проходит через вибросито, в результате чего структура раствора разрушается и значение статического напряжения сдвига становится близким к нулю. Переходная зона характеризуется увеличением статического напря- З жения сдвига, объемного содержания шлама и плотности раствора, а застойная зона— максимальным значением статического напряжения сдвига.

В связи с тем, что по технологии бурения происходят частые остановки циркуляции бурового раствора, переходная зона практически отсутствует и за проточной зоной следует застойная. Это приводит к тому, что гидравлическая крупность граничного зерна определяется не свойствами вы- 45 ходящего из скважины бурового раствора. а свойствами раствора, находящегося в отстой н и ке.

При оптимальном режиме работы отстойника скорость падения частиц в застойной зоне выше или равна скорости их в 50 проточной зоне.

Наиболее рационально заполнять отстойник буферной жидкостью с плотностью выше плотности бурового раствора, но не обладающей структурными свойствами. При использовании в качестве буферной жидкости раствора щелочных отходов капролактама с р=1,25 г/см и p,=4,75 сП ско2 рость оседания частиц шлама в застойной зоне значительно выше, чем в проточной. Это приводит к тому, что в данном случае гидравлическая крупность граничного зерна определяется скоростью падения частиц в проточной зоне и при прочих равных условиях из раствора удаляются частицы меньшего диаметра. Процесс также можно интенсифицировать, поддерживая температуру в нижних слоях жидкости выше, чем в верхних, что обусловлено изменением динамической вязкости жидкости, т. е. ее уменьшением от верхнего слоя к нижнему.

В результате скорость падения частиц в отстойной емкости в каждом последующем слое жидкости выше, чем в предыдущем.

Такой режим работы уменьшает вероятность столкновения оседающих частиц, а следовательно, возникновения турбулентных потоков, уменьшающих скорость.!(роме того, применение в качестве буферных ньютоновских жидкостей (не обладакпцих тнксотропными свойствами) обес..ечивает возможность получения плотных осадков, уменьшающих потерю растворов, а также исключает отрицательные явления структурообразования при прекрагцении циркуляции бурового раствора во время спуска-подъемных операций.

Повышение скорости осаж,ения частиц в отстойной емкости происходит B результате исключения влияния структурных свойств раствора, так как в качестве буферной жидкости используется ньк:топовская жидкость, не обладающая структурными свойствами.

Поддержание концентрации взвешенной твердой фазы в буферной жидкости обеспечивается тем, что скорость осаждения твердой фазы в каждом последующем слое выше, чем в предыдуп1ем, а также подбором геометрических размеров отстойника.

Увеличение плоr;!oc;! п;.àäêà обеспечивается использованием буферных жидкостей, не обладающих структурными свойствами, что позволяет получить более плотную упаковку частиц.

Как следует из таблицы, использование буферной жидкости (и. 1) приводит к увеличению степени очистки в два раза по сравнению с известным способом (и. б) .

При увеличении температуры нижних слоев буферной жидкости (пп. 1 и 2) происходит увеличение степени очистки, однако при достижении температурной буферной жидкости температуры кипения (и. 4) происходит резкое снижение степени очистки из-за выделения газа и конвекционного переноса жидкости.

Изменение содержания взвешенной твердой фазы в буферной жидкости от 0,5 до 5,б практически не вызывает изменения степени очистки (пп. 7 и 8) . Повышение содержания взвешенной твердой фазы .в буферной жидкости выше 5Я (и. 3) вызывает уменьшение степени очистки.

1282867

Формула изобретения

t«(tg(tp

pT) ра) pp, Ппот- Прпчсность ганне удаля— емого

Плотность

КонцентСте— пень очистБуферная жидкость

ТемпераПлотность

ELIOT=

НОСТЬ

Х«Ь1 пп рация взвешенной твер— дой фазы в бурово1 тура про— мывочной промывочной жидбуферной твердой фазы кости р«, 1./с«Р жидкости г,, С ки шлама:, ра, г/см промывочно жидкости,. >а, г/см

Pr! г/см1 жидкости, жидкости, 5

1, РастеОр ОтхОдОВ капролактама

1,25

2,65

1,72

1,2

16,7

2,65

1,83

1,25

17,3

2. То же

50

2,65

1,25

15,1

1,6

4 — 1

2,65

1!2

1,25

100

1,45

1,05

2,65

Пнтсн—

Cl:ÜÍO. разов" 1 Å ll ll Е

5. Техническая вода про гыв чн .i ж1!.1к "с— тн

6. Без буферной жидкости

2!65 20 20

8,2 1,5

7. Раствор отхо.loE капролактама

1, 5

,65

0,5 16!9 1,73

1,25

8. То же

2,65

5 16,5 1,70

20

Составитель О. Калякина

Редактор А. О ар Техред И. Верее Корректор 7. Патай

Заказ 7314!3 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4;5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4 !

Применение буферной жидкости с плотностью ниже плотности промывочной жидкости вызывает интенсивное разбавление промывочной жидкости (п. 5), что приводит к ухудшению ее свойств.

1. Способ очистки промывочной жидкости путем ее гравитационного разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем повышения скорости осаждения частиц, промывочную жидкость пропускают над слоем буферной жидкости, причем плотность буферной жидкости выбирают из соотношения: где рт — плотность твердой фазы;

pI.— плотность буферной жидкости;

pp — плотность промывочной жидкости.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижний слой буферной жидкости подогревают и температуру его поддерживают в пределах: а

10 где 1« — температура кипения буферной жидкости;

О

t — температура нижнего слоя буферной жидкости; о

tp — температура промывочной жидкости

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объемную концентрацию взвешенной твердой фазы в буферной жидкости поддерживают в пределах 0,5 — 5о, Температура нижних слоев буферной жидкости ь

t., С

Способ очистки промывочной жидкости Способ очистки промывочной жидкости Способ очистки промывочной жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для осветления промышленных вод, может быть использовано в горно-обогатительной промышленности и позволяет повысить зффективность разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси

Изобретение относится к механической очистке жидкости, может быть использовано для очистки производственных и бытовых сточных вод и позволяет повысить надежность работы песколовки

Изобретение относится к установкам для реагентной очистки жидкостей , может быть использовано в технике очистки воды в химической, машиностроительной промьшшенности и позволяет повысить эффективность очистки воды

Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для осветления и сгущения суспензий отходов флотации, и позволяет повысить производительность сгустителя

Изобретение относится к устройствам для разделения двухфазных систем , может быть использовано в системах водоснабжения и канализации, химической и другихотраслях промьшшенности , позволяет упростить конструкцию при повышении эффективности работы установки

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность работы отстойниказа счет автоматизации регулирования расстояния между полками и угла их наклона

Отстойник // 1271541
Изобретение относится к средст вам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность котсрьпс выше плот ности жидкости, может быть использован в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность отстаивания ff 3 fO

Отстойник // 1271541
Изобретение относится к средст вам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность котсрьпс выше плот ности жидкости, может быть использован в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность отстаивания ff 3 fO

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх