Станок для обработки профильных деталей

 

Изобретение может быть использовано при обработке валков и калибров станов холодной прокатки труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении производительности и точности. Станок позволяет обрабатывать одновременно две детали 20, установленные на шпинделях 23 устройств 19, оси которых параллельны направлению перемеш,ения салазок. Головка 5 снабжена двусторонним инструментальным шпинделем, выполнена поворотной вокруг оси 9, перпендикулярной оси шпинделя и параллельной направлению перемеш,ения устройств 19 для закрепления деталей 20. Головка установлена на вертикальных салазках 4. При вертикальном расположении шпинделя устройства 19 перемешаются относительно инструмента салазками и каретками, а при горизонтальном расположении устройства 19 перемешаются навстречу друг другу в поперечном направлении. Вторая пара деталей 20 установлена с противоположной стороны устройств 19 для уравновешивания конструкции и повышения удобства обслуживания . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 23 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 иг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915245I25-08. (22) 26.06.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков (72) В. М. Шульц и В. P. Стильве (53) 621.914.37 (088.8) (56) Лещенко В. А. Станки с числовым программ ным управлением. М.: Машиностроение, 1979, с. 50, рис. 28б. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение может быть использовано при обработке валков и калибров станов холодной прокатки труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении производительности и точности. Станок позволяет

ÄÄSUÄÄ 1282983 обрабатывать одновременно две детали 20, установленные на шпинделях 23 устройств

19, оси которых параллельны направлению перемещения салазок. Головка 5 снабжена двусторонним инструментальным шпинделем, выполнена поворотной вокруг оси 9, перпендикулярной оси шпинделя и параллельной направлению перемещения устройств 19 для закрепления деталей 20. Головка установлена на вертикальных салазках 4. При вертикальном расположении шпинделя устройства 19 перемещаются относительно инструмента салазками и каретками, а при горизонтальном расположении устройства

19 перемещаются навстречу друг другу в поперечном направлении. Вторая пара деталей 20 установлена с противоположной у стороны устройств 19 для уравновешивания конструкции и повышения удобства обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

С:

1282983

Станок работает следующим образом.

Детали 20 устанавливают на шпиндели 23 со стороны, противоположной рабочей головке 5, поворачивают стол 15 на

180 и устанавливают вторую пару дета55

Изобретение относится к механической обработке подъемно-профильных деталей, в частности к обработке валков и калибров станов холодной прокатки труб, имеющих кольцевой желоб переменного профиля.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности, точности обработки и расширения технологических возможностей за счет обработки комплекса из двух валков при горизонтальном и вертикальном расположении шпинделя. 10

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку при вертикальном расположении инструментального шпинделя; на фиг. 2 — то же, вид в плане при горизонтальном расположении шпинделя; на фиг. 3—

15 разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — пример выполнения головки с двумя инструментальными шпинделями.

На стойке 1 станины 2 станка расположены с возможностью вертикального перемещения от привода 3 вертикальные салаз- 20 ки 4, на которых установлена головка 5 с двусторонним инструментальным шпинделем 6, кинематически связанным с приводом 7, причем головка 5 выполнена поворотной от привода 8 вокруг перпендикулярной шпинделю 6 оси 9. На станине 2 расположены продольно перемещающиеся салазки 10, несущие поперечную каретку 11, перемещающуюся в плоскости, параллельнсй оси 9 поворота рабочей головки 5 по направляющим 12. Салазки перемещаются по направляющим 13 посредством привода 14.

На каретке 11 установлен поворотный стол

15 с возможностью поворота от привода 16 вокруг вертикальной оси 17. На поворотном столе 15 выполнены направляющие 18, на которых размещены два устройства 19 для 35 закрепления деталей 20 с возможностью встречного перемещения в поперечном направлении посредством привода 21 и винта 22 с правой и левой нарезкой. Каждое устройство 19 несет двусторонний шпиндель

23. Шпиндели 23 устройств 19 кинематически связаны с приводом 24 вращения, и оси их параллельны направлению продольного перемещения.

Инструментальный шпиндель 6 оснащается при горизонтальном расположении ин- 45 струмента 25, а при вертикальном — инструментом 26. С целью объединения на одном станке фрезерной и шлифовальной обработки рабочая головка 5 оснащается вторым шпинделем 27, параллельным шпинделю 6 и симметричным ему относительно оси 9 поворота рабочей головки 5. Шпиндель 27 оснащается инструментом 28 и 29.

2 лей 20 на другой конец двусторонних шпинделей 23 с тем, чтобы уравновесить конструкцию. При этом зона загрузки вынесена из зоны обработки, что повышает удобство установки и схема деталей 20. Приводом 24 приводят во вращение шпиндели 23, а приводом 8 — инструментальный шпиндель 6 или 27, и начинают обработку деталей, причем относительное перемещение инструмента и деталей осуществляют перемещением салазок 10 и каретки 11. При горизонтальном положении шпинделя 6 для одновременной обработки двух деталей 20 одним инструментом 25 (дисковой фрезой или шлифовальным кругом) устройства 19 с деталями

20 должны перемещаться навстречу друг другу, что обеспечивается приводом 21 и винтом 22. При вертикальном расположении шпинделя 6 инструмент 26 (цилиндрическая фреза) одновременно обрабатывает две детали 20, обходя их профиль по кругу.

Привод 21 при этом отключается, и устройства 19 перемещаются вместе с салазками 10 и кареткой 11 по одинаковой траектории. Рабочую головку 5 при этом поворачивают на 90 и перемещают по стойке 1 при помощи вертикальных салазок 4. Поскольку шпиндели 6 и 27 параллельны и расположены симметрично оси 9 поворота рабочей головки 5, инструменты 28 и 29 вводятся в работу путем поворота рабочей головки 5 соответственно на 180 и 270 . По окончании обработки поворотной стол 15 разворачивают и производят смену деталей 20 в зоне загрузки.

Формула изобретения

1. Станок для обработки профильных деталей, включающий установленные на станине с возможностью продольного перемещения салазки, размещенную на них с возможностью поперечного перемещения каретку, несущую поворотный стол с устройством для закрепления деталей и расположенную с возможностью вертикального перемещения по стойке головку с инструментальным шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности обработки и расширения технологических возможностей за счет обработки комплекта из двух валков при горизонтальном и вертикальном расположении шпинделя, станок снабжен вторым устройством для закрепления деталей, причем устройства снабжены двусторонними шпинделями для последних, оси которых параллельны направлению продольного перемещения салазок и установлены с возможностью одновременного встречного перемещения в поперечном направлении относительно стола, а головка размещена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной направлению пере1282983

3 мещения устройства для закрепления деталей и перпендикулярной оси инструментального шпинделя, который выполнен двусторонним.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что головка снабжена вторым инструментальным шпинделем, расположенным параллельно первому.

Риг 1

1282983

Составитель ольбич

Корректор М. Самборская

Редактор Е. Копча

Тираж 972 Подписное

Заказ 7334/8 твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)К вЂ” 35 Ра я б 4/5

1!3035, Москва, е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а ическое предприятие, г. жг

Производственно-полигр