Устройство управления станком для электрохимической обработки

 

Изобретение позволяет повысить надежность в работе нескольких независимых приводов при работе несколькими электродами за счет предотвращения ложного запуска систем циклового управления и приводов не работающих головок помехами от импульсных технологических источников работающих головок. При работе электрохимической ячейки 1 импульсы технологического напряжения через резисторы 25-27 поступают на базы дополнительных транзисторных ключей 21, 22 шунтируя транзисторные ключи датчиков качания. При действительном касании электродов в неработающих электрохимических ячейках сигнал касания на выходе датчиков касания появляется из-за различия в длительности импульсов технологического тока и самого касания. 1 ил. -о/ « (/; N3 ОС ьо ее г ее 2ff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU, 1282999 (51) 4 В 23 Н 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3819166/25-08 (22) 30.11.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (72) В. М. Романов, Ю. С. Тимофеев и Н. А. Морозов (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 653073, кл. В 23 Н 1/14, 1976. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение позволяет повысить надежность в работе нескольких независимых приводов при работе несколькими электродами за счет предотвращения ложного запуска систем циклового управления и приводов не работающих головок помехами от импульсных технологических источников работающих головок. При работе электрохимической ячейки 1 импульсы технологического напряжения через резисторы 25 — 27 поступают на базы дополнительных транзисторных ключей 21, 22 шунтируя транзисторные ключи датчиков качания. При действительном касании электродов в неработающих электрохимических ячейках сигнал касания на выходе датчиков касания появляется из-за различия в длительности импульсов технологического тока и самого касания. 1 ил. 1282999

Формула изобретения

Составитель С. Никифоров

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7336/9 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам управления станками для электрохимической обработки.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности в работе нескольких независимых приводов при работе одновременно несколькими электродами за счет введения дополнительных транзисторных ключей, шунтирующих ключи датчиков касания электродов, и пре- 10 дотвращения ложного запуска системы циклового управления и приводов не работающих в данный момент головок помехами от импульсного технологического источника работающих головок.

На чертеже изображена схема устройства управления станком для электрохимической обработки (для трех головок).

Устройство состоит из электрохимических ячеек 1 — 3, параллельно которым подключены источники 4 — б импульсного технологического тока, содержащие также маломощные источники контрольных напряжений (U = 1,5 — 2 В), подключенные параллельно электрохимическим ячейкам. К электрохимическим ячейкам через диоды 7 — 9 подключены базы транзисторных ключей 10 — 12 датчиков касания электродов. Базы и коллекторы транзисторных ключей через резисторы 13 — 18 подключены к источнику 19 напряжения питания. Параллельно транзисторным ключам 10 — 12 подключены дополнительные транзисторные ключи 20 — 22.

К базам транзисторных ключей подключены резисторы 23 — 28, через которые базы соединены между собой, а также с электрохимическими ячейками. Базы дополнительных транзисторных ключей соединены также со стабилитронами 29 — 31. С выходов транзисторных ключей сигнал поступает на системы управления приводами головок.

Устройство работает следующим образом.

При работе, например, электрохимической ячейки 1 импульсы технологического 40 напряжения через резисторы 25 — 27 поступают на базы дополнительных транзисторных ключей 21 и 22, открывая их на время, равное длительности импульсов технологического напряжения, и шунтируя транзисторные ключи Il и 12 датчиков касания электродов неработающих электрохимических ячеек 2 и 3. При этом помехи от импульсного технологического источника 4 работающей ячейки не приводят к появлению ложного сигнала касания в неработающих электрохимических ячейках 2 и 3. Однако при действительном касании электродов в этих ячейках сигнал касания на выходе транзисторных ключей 11 и 12 появляется, так как длительность касания превосходит длительность импульсов технологического тока. Таким образом обеспечивается стабильная обработка одновременно тремя головками.

При отсутствии импульсов технологического напряжения на входы транзисторных ключей действует небольшое контрольное напряжение 1,5 — 2 В, достаточное для открывания транзисторных ключей датчиков касания, но недостаточное для шунтирования дополнительных транзисторных ключей.

Устройство управления станком для электрохимической обработки, включающее датчик касания электродов и устройство циклового управления электрохимической головкой с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе нескольких независимых приводов при работе несколькими электродами, в устройство дополнительно введены транзисторные ключи, резисторы и стабилитроны, причем транзисторные ключи подключены параллельно выходу датчиков касания, стабилитроны подключены между базой и эмиттером транзисторных ключей, а базы ключей через резисторы подключены к электродам других головок.

Устройство управления станком для электрохимической обработки Устройство управления станком для электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки мегаллов, а именно к размерной электрохимической обработке изделий сложной формы преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Наверх