Способ вибрационной обработки металлических деталей

 

Изобретение относится к области вибрационной обработки и позволяет повысить качество обработки деталей из медных сплавов в изолированном рабочем контейнере в среде полированных стальных шариков за счет предварительной обработки при горении в объеме контейнера обедненной кислородом горючей смеси на протяжении времени, соответствующего 1-3 оборотам загрузки. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 24 В 31 06

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И )ТНРЫТИЙ (21) 3806197/25-08 (22) 30.10.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Ю. Н. Букаранов (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Кулакова Ю. М. и др. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979, с. 161 — 164.

„„SU„„1283056 (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области вибрационной обработки и позволяет повысить качество обработки деталей из медных сплавов в изолированном рабочем контейнере в среде полированных стальных шариков за счет предварительной обработки при горении в обьеме контейнера обедненной кислородом горючей смеси на протяжении времени, соответствующего 1 — 3 оборотам загрузки.

1 ил., 1 табл.

1283056

Формула изобретения

Количество

1 !ероховатоств деталей, мкм

Количество деталей имеющих тусклый блеск щт (т) Время горения смеси, с (число оборотов загрузки) деталей, имеющих

Коне сн 1я

Исходная яркий блеск, щт з (о,зз)

5 (0,56) 12 (0)

6 (20) 18 (60)

24 (80) зо (1oo) зо ()оо) зо (1оо)

ЗО (1ОО) зо (1оо) зо (1оо) 0, 3 Z

G,32

9 (1) 0,32

15 (1,67)

20 (2,22)

27 (3)

30 (3,33)

50 (5,56) 0,32

0,32

0 32

0,32 о,з

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при полировании деталей из медных сплавов.

Целью изобретения является улучшение качества обработки при отделке поверхности

5 изделий из медных сплавов путем удаления кислорода из объема рабочего контейнера.

На чертеже схематично представлено устройство для реализации способа.

В контейнере 1 на одной их его стенок 10 закреплена горелка 2, а на другой имеется патрубок, перекрываемый вентилем 3. Контейнер 1 закрывается крышкой 4, в которой установлен электрический запальник 5. К горелке 2 подведены два трубопровода 6 и 7, которые подключены через вентили 8 — 11

15 к баллонам 12 и 13, в одном из которых (12) находится кислород, а в другом (13) — ацетилен.

Вентили 9 и 11служат для регулировки количества подаваемых газов, а вентили 8 и 10 — для быстрого перекрытия трубопроводов 6 и 7.

Способ осуществляется следующим образом.

В контейнер 1 загружают полированные стальные закаленные шарики совместно с обрабатываемыми деталями. Включают устройство и определяют при помощи секундомера время одного оборота загрузки.

Закрывают контейнер 1 крышкой 4. Открывают вентиль 3, включают запальник 5, а затем открывают вентили 8 и 10. Процесс горения смеси поддерживают в течение 1 — 3 оборотов загрузки, после чего перекрывают вентиль 10, затем вентили 8 и 3. По окончании процесса обработки открывают крышку 4 и вынимают обработанные детали.

Пример. Для обработки 30 латунных

35 гаек в среде стальных полированных шариков диаметром 5 — 8 мм использовали контейнер U-образной формы с плотно закрывающейся крышкой с вмонтированным в ней запальником 5 в зоне расположения горелки 2. Перед обработкой детали и шарики были предварительно пассивированы и высушены, а затем загружены в контейнер.

Определение частоты вращения загрузки в контейнере определяли перед его герметизацией по времени оборота одной детали в контейнере (для данного случая оно составило 9 с) . Затем контейнер закрывали крышкой, после чего включили вибратор и произвели подачу обедненной кислородом газовой горючей смеси с одновременным включением запальника — искрового разрядника для поджигания горючей смеси.

По истечении времени, соответствующего

1 — 3 оборотам загрузки, отключали поочередно подачу кислорода и ацетилена и осуществили герметизацию контейнера. Обработку проязводили в течение 30 мин. Параметры вибрации: частота 47 Гц, амплитуда

1,2 мм.

Результаты обработки приведены в таблице.

Отсутствие жидкостных сред и кислорода в объеме рабочего контейнера, обеспеченное оптимальным временем горения обедненной кислородом горючей смеси, обеспечивает высокое качество отделки поверхности деталей из медных сплавов.

Способ вибрационной обработки металлических деталей в изолированном рабочем контейнере в среде стальных полированныхшариков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки при отделке поверхности изделий из медных сплавов, перед обработкой в рабочий контейнер подают горючую газовую смесь, поджигают ее и производят 1 — 3 оборота загрузки, после чего горючую газовую смесь гасят.

1283056

Составитель А. Букатов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7341/12 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4