Устройство для вибрационной обработки деталей

 

Изобретение позволяет производить виброабразивную обработку длинномерных деталей в автоматическом режиме. Это достигается тем, что расположенная в объеме цилиндрического контейнера 1 подвижная перегородка 8 шаршфио связана со свободным концом сепарирующей решетки 7, при этом кривизна перегородки 8 больше кривизны обечайки ко 1тейнера 1, чем увеличивается напор рабочей среды на выходе из контейнера 1. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5р 4 В 24 В 31/067 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869156/31-08 (22) 10.12.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Львовский лесотехнический институт (72) Б. Я. Опирский, П. Д. Денисов и В. К. Кузьма (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 480533, кл. В 24 В 31/067, 1974.

„„SU„„1283057 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет производить виброабразивную обработку длинномерных деталей в автоматическом режиме. Это достигается тем, что расположенная в объеме цилиндрического контейнера 1 подвижная перегородка 8 шарнирно связана со свободHblM концом сепарирующей решетки 7, при этом кривизна перегородки 8 больше кривизны обечайки контейнера 1, чем увеличивается напор рабочей среды на выходе из контейнера 1. 4 ил.

1283057

Формула изобретения

Изобретение относится к абразивной и упрочняющей обработке и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности при безразмерной обработке длинномерных деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей с автоматической выгрузкой за счет увеличения подъемной силы обрабатывающей О среды на выходе из контейнера.

На фиг . 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, при загрузке деталей в контейнер; на фиг. 3 — то же, при разгрузке деталей; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство состоит из контейнера 1, упруro установленного на подвижном основании, загрузочного устройства, в которое входит эстакада 2 для обрабатываемых деталей, силовой цилиндр 3 и направляющие 4. Разгрузочное устройство состоит из направляющих 5 и эстакады 6 для обработанных деталей. На контейнере установлена сепарирующая решетка 7. Перегородка 8 с помощью шарнира 9 установлена с возможностью углового перемещения в радиальном направлении. Перегородка 8 вместе со стойкой контейнера образует загрузочно-разгрузочную щель 10. Для сепарации обрабатывающей среды решетка 7 снабжена окнами 11. Под днищем контейнера размещены вибровозбудители 12.

Процесс обработки деталей в описываемом устройстве состоит из трех рабочих циклов. Первый цикл (фиг. 2) — загрузка обрабатываемых деталей. При работающем устройстве обрабатывающая среда вращается таким образом, что восходящий поток расположен в противоположной от щели 10 стороне, из эстакады 2 с помощью соответствующих приспособлений детали по направляющим 4 подаются в загрузочно-разгру- 4р зочную щель 10. Во втором цикле с помощью силовых цилиндров 3 поднимаются направляющие 4 и происходит вибрационная обработка. Третий цикл (фиг. 3) — разгрузка деталей. Вибровозбудители 12 включаются в противоположном по отношению к рабо- 45 чему циклу направлении, таким образом, восходящий поток обрабатывающей среды находится в той стороне, где размещена загрузочно-разгрузочная щель 10. Детали вместе с обрабатывающей средой подымаются, среда через окна 11 для сепарации возвращается в контейнер, а обработанные детали по направляющим 5 попадают на эстакаду 6.

Перегородка 8 имеет большую кривизну, чем остальная часть контейнера, и образует со стенкой последнего загрузочно-разгрузочную щель с переменной площадью поперечного сечения, уменьшающейся к выходу.

При таком выполнении скорость подъема обрабатывающей среды в сечении II — II (фиг. 4) больше, чем скорость в сечении

111 — III. Таким образом, увеличивается кинематическая энергия обрабатывающей среды на выходе из контейнера, что позволяет получать большую подъемную силу обрабатывающей среды. Шарнирная установка перегородки 8 позволяет перемещать ее свободный конец в радиальном направлении, в результате чего меняется площадь поперечного сечения 111 — III, а так как площадь сечения II — II остается неизменной, то изменяется удельная кинетическая энергия обрабатывающей среды на выходе из контейнера.

Таким образом можно регулировать интенсивность выхода деталей из контейнера и обеспечить автоматическую выгрузку длинномерных деталей.

Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее упруго установленный на основании цилиндрический контейнер с вибратором и расположенными вдоль него неподвижной сепарирующей решеткой и криволинейной подвижной перегородкой с образованием выходной щели, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей с автоматической выгрузкой, перегородка шарнирно связана со свободным концом сепарирующей решетки, при этом кривизна перегородки больше кривизны обечайки контейнера.

1283057

Составитель А. Букатов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7341/12 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, - Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4