Способ обработки полос из низкоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки горячекатаньгх полос из низкоуглеродистой стали. Цель изобретения - снижение неравномерности наклепа металла. Способ включает охлаждение полос после горячей прокатки до температуры смотки при увеличении степени охлаждения с увеличением толщины полос в диапазоне 1,,0, смотку в рулон, размотку и травление в непрерывном агрега - те. Применение способа позволило повысить равномерность механических свойств по длине полосы, выход годного металла и производительность стана . 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 1283255 А 1 (51)4 С 21 D 9/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки горячекатаных . полос из низкоуглеродистой стали.

Цель изобретения — снижение неравномерности наклепа металла. Способ включает охлаждение полос после горячей прокатки до температуры смотки при увеличении степени охлаждения с увеличением толщины полос в диапазоне

1,8 (h < 4,0, смотку в рулон, размотку и травление в непрерывном агрега" те. Применение способа позволило повысить равномерность механических свойств по длине полосы, выход годного металла и производительность ста- 3 на. 1 табл. (2 1) 3824740/22-02 (22) 17. 12.84 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (7 1 ) Институт черной металлургии (72) А.В.Ноговицын, B.Ë.Ìàçóð, А.А.Качайлов, Г.И.Налча, С.А.Воробей, . Г.М..Попов, Е.А.Парсенюк, А.К.Голубченко, А.Ф.Тодуров и Г.А.Дмитриенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Заявка Японии 56-146828, кл. С 21 D 9/52, опублик. 1981.

Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М.: Металлургия, 1979, с.9-15. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛОС ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

С:

Ф

ЮОб

СО

1Я

Сл

Сп

1283255

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам

1 обработки горячекатаных полос из низкоуглеродистой стали, Цель изобретения — повышение ка- 5 чества полос за счет уменьшения неравномерности упрочнения металла.

Способ включает охлаждение полос после горячей прокатки до температуры смотки при увеличении степени охлаждения с увеличением толщины полос в диапазоне 1,8 < h 4,0, смотку в рулон, размотку и травление в непрерывном агрегате.

Изобретение иллюстрируется сле15 дующим примером.

На непрерывном широкополосном стане 1700 прокатывали полосы толщиной

h = 2-4 мм из стали 08 кп и сматывали в рулоны массой 7 т. После выхода 20 полос из последней клети их охлаждали на отводящем рольганге длиной L=

110 м до установленной температуры смотки, Смотанные в рулоны полосы пе25 редавали на склад горячекатаных рулонов. После обработки в агрегате, в их средней части и на концах отбирали пробы для механических испытаний.

В таблице представлены режимы обработки полос на отводящем рольганге широкополосного стана 1700 и сравнительные результаты механических испытаний после обработки по предлагаемо,му и известному способам, а также ох-, лаждение полос после горячей прокаткид до температуры смотки при постоянной температуре по длине рулона, емотка в рулон, раэмотка и травление в непре, рывном агрегате.

Согласно приведенным в таблице ре-40 эультатам обработка полос по предлагаемому способу позволяет значительно уменьшить неравномерность наклепа.

Приращение предела текучести в средней части полос толщиной 4,0, обра- 45 ботанных по известному способу, составляет 6-80 МПа, по предлагаемому

2,0-2,5 МПа. Уровень относительного удлинения для полос толщиной 4,0 м при использовании предлагаемого спо- 50 соба практически не изменяется по их длине.

При реализации известного способа полосы толщиной 2,0 м получают с значительно худшими пластическими свой- 55 ствами, чем по предлагаемому способу.

При последующей холодной практике ,подката толщиной 2,0 м на четырехклетевом стане 1700 на заданную конечную толщину 0,5 мм íà 12% полос, обработанных по известному способу, заданная конечная толщина не была получена из-эа повышения усилия прокатки в последней клети выше максимально допустимого значения.

При использовании подката h = 2,0 м, полученного по предлагаемому способу, на заданную конечную толщину 0,5 мм прокатали 97% полос.

Применение предлагаемого способа позволяет за счет уменьшения неравномерности наклепа металла в линии непрерывного травления повысить выход годного горячекатаного металла категории "Г" и холоднокатаного металла категории "ВГ". При этом повышается стабильность холодной прокатки полос, имеющих более равномерные свойства по длине а следовательно, производительность стана (особенно при прокатке полос толщиной 0,5 мм) и улучшается плоскостность, за счет стабилизации теплового профиля валков, а также величины их упругого прогиба под действием усилия прокатки.

Формула изобретения о,4

=Ar -k(h- 1,8) где t, температура смотки полос в рулоны, С, температура окончания фазового превращения в стали при охлаждении, С; толщина прокатываемых полос, мм; коэффициент, 20 < k 6 120 мм, С.

Способ обработки полос из низкоуглеродистой стали после горячей прокатки, включающий охлаждение от температур 840-880 С до температур смотки 6/5-500 С, смотку в рулон, раэмотку и травление в непрерывном агрегате, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос за счет уменьшения неравномерности упрочнения металла, степень охлаждения до температур смотки увеличивают с увеличением толщины полос, при этом температуру смотки устанавливают исходя из зависимости

1283255

Относительное удлинение

Предел текучести, МПа

Толщина полос, мм

Н

Н С

Предлагаемый способ t = 675-0,5 .110 (h = 1,8)

645

255

270

29

620

2,8

260

280

33

300

4,0

600

275

30

Известный способ

650

250

275

2,8

650

285

225

255

4,0

650

335

П р и м е ч а н и е. Н, С, Х вЂ” соответственно начало, середина и хвост полос по горячей прокатке

Составитель В.Русаненко

Техред Л.Сердюкова

Корректор j, Øåêìàð

Редактор M.Íåäoëóæåíêo

Заказ 7374/22 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

Температура смотки

ОС

245 28

255 32

280 29

240 30

235 32

275 34