Штамп для закалки изделий

 

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий приспособление для подвода охладителя, пуансон и матрицу, выполненные в виде полых корпусов с отверстиями для выхода охладителя , отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки изделий, штамп снабжен ограничителями деформации, каждый из которых выполнен в виде радиальных пластин со штоками, при этом штоки установлены по вертикальной оси в пуансоне и матрице с возможностью перемещения, а отверстия для выхода охладителя идентичны по форме радиальным пластинам, причем приспособление подвода охладителя вьшолнено , в виде спрейеров, размещенных в ПОЛОСТИ корпусов матрицы и пуансона напротив отверстий для выхода ох (Л ладителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ply С 21. D 1/673 9/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3726059/22-02 (22) 09.04.84 (46) 30. 11. 85. Бюл. Ф 44 (7 1) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбьппева (72) М.С.Кенис, В.С.Муратов, М.Б.Брук, О.С.Куклин и И.С.Хонина (53) 621. 784. 6-41(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 334264, кл. С 2 1 D 1/673, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 935166, кл.- С 21 D 1/673, 1980. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий приспособление для подвода охладителя, пуансон и матрицу, выполненные в виде полых корпусов с отверстиями для выхода охладителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки изделий, штамп снабжен ограничителями деформации, каждый из которых выполнен в виде радиальных пластин со штоками, при этом штоки установлены по вертикальной оси в пуансоне и матрице с возможностью перемещения, а отверстия для выхода охладителя идентичны по форме радиальным пластинам, причем приспособление подвода охладителя выполнено, в виде спрейеров, размещенных в полости корпусов матрицы и пуансона напротив отверстий для выхода охладителя.

1194897

Изобретение относится к обработк» металлов давлением, а именно к формообразованию листовых деталей в нагретом виде с последующей закалкой в этом же штампе, и может быть использовано в машиностроительной промышленности при изготовлении листовых деталей.

Целью изобретения является повышение качества закалки изделий.

На фиг. 1 изображен штамп для формовки и закалки, разрез на фиг.. 2 — вид А на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон 1 и матрицу 2, выполненные в виде полых корпусов, в которых имеются 6-8 радиальных прорезей 3, ограничители деформации, выполненные в виде радиальных пластин 4, идентичных по размерам и форме прорезям и прекрепленных к штокам 5. Штоки 5 установлены по оси пуансона 1 и матрицы 2 и имеют возможность перемещения относительно пуансона и матрицы. В полостях пуансона и матрицы в плос" костях, проходящих через центры прорезей, установлены охлаждающие спрейеры 6, через которые осуществляется подача охлаждающей среды.

Весь штамп закрыт ограждающим устройством 1 с отверстием для слива охладителя. Охлаждающее устройство состоит иэ двух полонин, каждая иэ которых прикреплена соответственно к нижней и верхней плитам 8 пресса.

Штамп работаьт следующим образом..

До начала и в цроцессе формоизменения ограничители деформации входят в радиальные прорези корпусов матрицы 2 и пуансона 1 и образуют единую поверхность. Нагретое до необходимой температуры изделие 9 укладывается на матрицу, зажимается и происходит формообразование изделия 9.

По окончании формообразования матрица движется вниз, а пуансон вверх, при этом штоки 5 с радиальными пластинами остаются неподвижными. Изделие 9 оказывается зафикси10 рованным ограничителями деформации, которые предотвращают деформацию изделия в дальнейшем. Одновременно с раскрытием штампа включается подача охладителя, который иэ спрейеров через прорези в матрице и пуансоне попадает на изделие и его охлаждает. По окончании закалки пуансон и матрица снова сходятся и осуществляют правку изделия. Затем о штамп раскрывается, верхний шток 5 поднимается и с ограничителями деформации входят в пуансон 1. Изделие

9 после разъема ограждающего устройства удаляется иэ штампа, нижний

2 шток 5 опускается, и пластины входят в прорези 3 матрицы 2. Штамп готов для следующего цикла.

Использование предлагаемого штампа в сравнении с известными позвоЗО ляет повысить качество обработки деталей эа счет возможности появления рельефа на поверхности, а также повышения однородности свойств по телу изделия, так как повышается

35 равномерность охлаждения при подаче охлаждающей среды на всю поверхность детали. Повышение возможностей регулирования интенсивности охлаждения .позволяет реализовать оптимальные режимы закалки, обеспечивающие минимум коробления и максимум свойств.

ll94S97

Фиг. 1

Составитель Н.Кузовкина

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Микеш Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Заказ ?385/31

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1!!!!! "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4