Способ производства автоматных нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к. области производства нержавеюпцтх сталей повышенной обрабатываемости.Цель изобретения - улучшение обрабатываемости резанием, повьшшние стойкости против коррозионного растрескивания и прочностных свойств. После горячей прокатки и закалки с 1050-1ЮО С проводят холодную прокатку со степенью обжатия 8-12% с отпуском при 480 - 520°С в течение 60-80 мин, а затем холодную прокатку со степенью обжатия 5-7% с отпуском при 430-470 0 продолжительностью 120-150 мин. 1 табл. ЦЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (А!1 g С 21 D 1/78 9/46

ВСЕ .") ю ч, g

13,",,, 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3846584/22-02 (22) 30.11.84 (46) 30.09.86.Бюл. h. 36 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологиФ ческий институт (72) М.Х.Фрейд, Г.Г.Копылов, А.В.Леонова и Ю.М.Александров (53) 621.78 ° 08 (088.8) (56) Ксензук Ф.А., Павлищев В.Б., Трощенков Н.А. Производство листовой нержавеющей стали. М.: Металлургия, 1975, с.287, 352-353. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНЫХ

НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

„„SU„„125()39> А (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости,Цель изобретения — улучшение обраба-.ываемо сти рез анием, повьш ение стойкости против коррозионного растрескивания и прочностных свойств, После горячей прокатки и закалки с 1050-1!00 С проводят холодную прокатку со степенью обжатия 8-121 с отпуском при 480

520 С в течение 60-80 мин, а затем холодную прокатку со степенью обжатия 5-77 с отпуском при 430-470 С продолжительностью 120 †1 мин.

1 табл.

l260395

Изобретение относится к металлургии,преимущественно к производству нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажном, химическом и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — улучшение обрабатываемости резанием, повышение

10 стойкости против коррозионного растрескивания и прочностных свойств.

Предлагаемый способ осуществляли слепчюшим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь !

12Х18Н10TE промышленной выплавки состава,%:

С 0,08; Мп 1,55; Cr 17,83; Ni 10,80;

Ti 0 79; Se О,!7; Si 0 38; P 0 031;

S 0,020; железо остальное, нагревали до 1100 Ñ и прокатывали на опытно-промышленном стане 250/105х350, сразу после прокатки закаливали в во— ду. Толщина горячекатаных полос составляла около 3,5 мм. Затем осущест25 вляли на том же стане холодную прокатку до суммарной степени обжатия

8-12% с последующей термообработкой при 480-520ОС в течение 60-90 мин.

После этого снова проводили холодную прокатку до суммарной степени обжа30 тия 5-7%, термообработку при 430—

470 С продолжительностью 120-150 мин.

Толщина холоднокатаных полос составляла 3 мм.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания

Р, на установке УДМ-100 с использованием стандартных сверл ô 1,5 мм из стали Р6М5. Геометрические параметры заточки сверл: задний угол d.30 угол в плане 2Ч 135, разность длин режущих кромок не более 0,05 мм.Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12

15 мм, вылет сверла B цанговом патроне был постоянным и составлял 13

16 мм, При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость:5%-ная водная эмульсия 3Т-2. Режим резания: частота вращения шпинделя 1200 об/

/мин, минутная подача S = 64 мм/мин.

Средняя стойкость сверл Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов производства, одним сверлом без перезаточки. I

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении

150 1Пlа и поляризации образца анодным током 0,57 мА/см т

Б таблице примеры 2-6 показьп1ают влияние на свойства автоматной стали степени обжатия при холодной прокатке в 1 цикле. Оптимальной суммарной степенью обжатия следует считать

8-12%, обеспечивающую достижение высокой обрабатываемости резанием, стойкости против коррозионного растрескивания и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.

Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле.

Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемости °

Примеры 4 и 11 — 14 показывают влияние продолжительности отпуска после

1 цикла холодного деформирования на достигаемый уровень положительных свойств автоматной стали. Оптимальный временной интервал отпуска в 1 цикле составляет 60-90 мин (примеры 4,12,13).Снижение продолжительнос-, ти выдержки до 50 мин вызывает ухудшение обрабатываемости (пример 11). Увеличение продолжительности отпуска до 100 мин (пример 14) не приводит к улучшению обрабатываемости, коррозибнных и прочностных свойств, поэтому экономически нерационально.

Примеры 4,15 — 18.показывают влияние степени холодного деформирования во lI цикле обработки. Наилучшая обрабатываемость резанием наблюдается при холодном деформировании со степенями обжатия 5-7Х (примеры 4,16, 17) ° При понижении обжатия до 47 (пример 15) или его повышение до 8 (пример 18) вызывают ухудшение обрабатываемости резанием.

4 вь;держки 120 — 150 мин (примеры 24 и

25) .

Снижение продолжительности выдержки вызывает тенденцию к ухудшению об5 рабатываемости резанием, снижению стойкости против коррозионного растрескивания (пример 23). Увеличение продолжительности выдержки не дает улучшения получаемых свойств, поэтому нерационально (пример 26).

Примеры 4,19-22 позволяют судить о влиянии температуры отпуска во 11 цикле. Наилучшие результаты достигаются при отпуске в области темпера .тур 430-470 С (примеры 4,20 и 21). При понижении температуры отпуска до

420 С (пример 19), а также при ее повышении до 480 С (пример 22) ухудшается обрабатываемость резанием и сни-2б жается стойкость против коррозионного растрескивания.

Примеры 4,23-26 показывают влия25 ние продолжительности выдержки во 1 Г цикле обработки на свойства автоматной стали.

Экспериментальные результаты показывают, что оптимальным временным интервалом. является продолжительность

Фо р мул а и з о б р е т е н и я

Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку,- аустенитизацию, горячую прокатку, закалку с 1050-1100 С и холодную прокатку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, повышения стойкости против коррозионного растрескивания и прочностных свойств, холодную прокатку осуществляют в два этапа с отпуском в конце каждого этапа, причем на первом этапе степень обжатия составляет 8-127, на втором—

5-7Е, отпуск на первом этапе проводят при 480-520 С в течение 60—

80 мин, на втором — при 430-470 С в течение 120-150 мин.

1260395

cd х

U

7Х о х и л

:Е

o o o

СО Г О

СО сО х

70 Х

Е» Е» Х и о

o aa

1

7Х о

Е» о о ф

R ° Ь R ° \ л

СО 00 С-- ф ф с» с 4 м»3

»% R ° I »» и1 СО 00 СО м с»4 м

° » R л

00 СО 00

a o о х

Х 7Х д о

Ю Е»

О О О О О О

СО О 7 4Р иЪ и

С» СО СП СО Л- Л о и о о о о о л о

СО CC» CO C» 00 о х

»

Ц о ем о

С77 л л (У С0 СС

cd Х х o,х Рх

Э

u o

Ю Д

cd

Х и

И о

1 1

70 о с) о е» о, х

70 о х л ,7 Х

О1 л о

Р

П

И ао

Д»7

70 х х

Э

И с0

И

E» lD о о л а

Я»

cd l l

0 щ

» с о х о

И и Ъ х

Е

OC0t Z

Ц Д о а

В Q) о е» с4

Р» K л

Е-1 х ° х о

«о

I сб!

И о с(° E»»7 х л

01

tAJ

cd и о

I Д

Q x о й

1 х

17» о сб 70

3 е о

Р, И

И и

И х

Е» о .

Е» д о

И (d

0 х

& и о х

0 о

Е-» и о

Е

G1

cd

Я

Е» (б

lo сЦ

С7»

Ю

Ю о ю o o o o î o o o о о

С СО Со а r СО СО Л О

iр 1 л л л г r t r» л r о о о о о o o o o л ф ф w r л О О О

СО 00 00 СО CO 00 СО 00 00

О CO и1 С .4 О Ф О 4 М Г СО и со и л Л Л л О с л Л Л Л

Л И а и1 Л а Л а и а

1 м м м м м м с м м с1 с

» ° » ° I I ° » о î о о о о о о о о о и1 И и и1 Л О и и Ю Ю и1

Ф Ф 7 б б Ф, 3 о о о . л и1 а е е и1 о О и)»О о о о î î î î o o о о

О О О О О л 00 ca М О О и1 и и а и л и1 Л

00 O ca a O O О О О О сч

I ° ° I I ° «\ \ °

С 1 а О Л 00 О О! 260395

O O О 0

V О С4 Л

О ОООО О ОООО

СО CO Г CO СО .О Г СО СО CO

Л Г Л Л Г Г Г Г Г Л л сс!

C«g

О О 0 О О с«O О 0 0 ОО О О

4 ЧО Л CO СО СО CO Г CO CO СО

CO СO CO CO CO- СО CO СО CO СО CO CO СО СО л

Э

0 0 а, Р

1 ф

4 и

Ф

0 0 0

О аС4

U б 4 CC«сс) с» ) с 4 О » СЧ О вЂ” С 4 4 -4

»\ л л л л л л л л ° » л л л л

СО СО Г СО СО CO Г CO CO СО СО CO СО CO

О 0 О

"О О б !

О «О Г

0 О 0 O 00 О ОО О О с»1 с 4 CO CO СГ«< 1 с" « «»О»О

О«О «Г .О СО СУ» Г Г О » О » О« л л (U Э ««, Э

О 0 О Ж Э Ж

Оф> алР»Ф а о

I cd ° !

С РГ

О л«С4

Э « л

О !» О «.4 а м 0 О,», Ж 0 ф

1«1 «Г««Г1 Ul ОГ«О ««Г » с 1 с"1 i ) С1 с1 С1 с1 сс1

О О

СГ»! Cd I " с4

Э а О 0 H ф

ЭЕРЭЫО

О О О

О 1 1Г1 «Г б

С«О О О O 0

СГ «СГ1 С 4 С» 1

-4 -4 л

° ° Я

Ц6 л

0 Э. =1

О «ч 0 «Т

0 &» О И ю» » а х О

K Ж 0 ф

О О СГ\ СГ««Г1 С0»Г\ СГ««Г«И

Ф О Л Г Г 1 Г Г Л Л Г Л Г Л

Э I у и ф!

Э Cd !»;«О а 0 М с» O О О О О 0 О О О 0 О О О

10 «Г) «Г) «О «О

I В:С

& Э 10 Х Э! О tl 0 & л4 Гi O

О О

О О О O О О О O О

О О с1 V О л СО а 0 — сЧ с1

С 4 С 4 С»4 С»4 С 4

"О

С 4 С»4 (Й

l ф

«Ь»

Q

Х

Э сс!

Ж

Х

Cd а

Э а

Ю

О л

«-» Г.ч.

0 Х х «х а а О э

Э ф

О 0

0 ф

4 ф

О Е !

С О с4 с 4 <Л с) с 1 и Г« !! !

СО сЧ < с» ) O О «с»1 с 4 с 4 сс « .О «Г «И О «Г«

»

О О О О О

CO Л 1 СГ1