Способ производства полос из низколегированной стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной листовой стали. Целью изобретения является повьшение стабильности механических свойств. Перед прокаткой определяют характеристику химического состава стали с помощью углеродного эквивалента Сэ С+№1/6+ Si/24 + (V + + Ti Nb)/5. В соответствии со значением Сэ регулируют скорость охлаждения проката после его выхода из последней чистовой клети стана, причем скорость охлазкдения изменяют на 2-4 С/с от заданной на каждые 0,03% изменения величины углеродного зквивалента. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

«Е nS) (5р 4 С 21 D 9/46, 1/02,. 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоИя у свиДетельСтв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3662428/22-02 (22) 16.11.83 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (T1) Институт черной металлургии (72) Г.В,Левченко, В.Л.Мазур, В.В.Костяков, В.А.Мирко, О.Н.Сосковец и В.П.Сосулин (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1129249, кл. С 21 D 9/46, 1982.

Лещенко А.Н. исследование и разработка промышленной технологиии термического упрочнения листов из низколегированной стали: — Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн.

1наук. Днепропетровск, 1982, с, 9, ГЗ. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ

НИЗКОЛЕГИРОВАННОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной листовой стали. Целью изобретения является повьппение стабильности механических свойств. Перед прокаткой определяют характеристику химического состава стали с помощью углеродного эквивалента Сэ = С + Mn/6 + Si/24 + (7 +

+ Ti + Nb) /5. В соответствии со значением С регулируют скорость охлаждения проката после его выхода иэ последней чистовой клети стана, причем скорость охлаждения изменяют на 2-4 С/с от заданной на каждые

О,ОЗХ изменения величины углеродного эквивалента. 2 табл.

2?8363 1 сказываться влияние химического состана стали на ее механические свой$

Р$

1 1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной листовой стали.

Цель изобретения — повьш ение стабильности механических свойств.

Повьппение стабильности механических свойств способствует увеличению выхода годного.

Способ осуществляют следующим образом.

На стане горячей прокатки прокатывают низколегированную листовую сталь при температуре выше А. коf39 торую затем охлаждают на отводящем рольганге. Перед прокаткой определяют характеристику химического состава стали с помощью углеродного эквивалента С по зависимости

Mn Si V+Ti+Nb

С С+--+ — +

6 24 5

В соответствии со значением С регулируют скорость охлаждения проката после выхода его иэ последней чистовой, клети стана.

Воздействие на скорость охлажде- ния листов производят любым известным способом: регулированием расхода воды в системе охлаждения, изменением скорости прохождения металла по отводящему рольгангу и т. д.

Выбор способа регулирования скорости охлаждения зависит от конкретных усповий и возможностей оборудования стана.

Анализ химического состава большинства низколегйрованных сталей показывает, что углеродный эквивалент

С ; большинства низколегированных сталей составляет 0,35-0,50Х. Так, дпя стали 20ГЮТ С, = 0,38%,, С „=„

= 0,51%, для стали 09Г2С С „ „:= О, 347., С = 0,467.. Изменение углеродного

Э макс эквивалента составляет в среднем

О, 15%.

Скорость охлаждения полос после прокатки составляет 5-25 С/с. Скорость охлаждения ниже 5 С/с достигао ется охлаждением на воздухе, а при скорости охлаждения выше 25 С/с в ниэколегированной стали появляется структура закалки (бейнит или мартенсит), что отрицательно сказывается на пластических свойствах металла, т.е. реальное изменение скорости охлаждения металла после горячей прокатки составляет 20 С/с. . При изменении величины углероднoго эквивалента на 0,037 начинает

З0

4$

$$ ства при неизменных температурноскоростных и деформационных режимах прокатки. При меньшем изменении значения углеродного эквивалента разница в механических свойствах горячекатаного металла незначительна. Если же химический состав двух плавок одной марки стали различается таким образом, что определенный углеродный эквивалент изменяется больше чем на

0,03%, то для повьппения качества металла и увеличения выхода годного металла с низким содержанием до уровня металла с высоким содержанием химических элементов оказывается затруднительным. Углеродный эквивалент выплавляемых сталей одной марки отличается в среднем не менее чем на 0,03%.

Диапазон изменения скорости охлаждения полос после горячей прокатки составляет 5-25 С/с, т. е. изменяется на 20 С/с. При этом значение С

0,35-0,50%, т.е. изменяется на 0,15%.

Каждому изменению С на 0,03% соответствует максимальное изменение скорости охлаждения на 4 С/с. Иинималь" ное изменение скорости охлаждения на каждые 0,03%. изменения углеродного эквивалента, при котором наблюдается влияние скорости охлаждения на механические своиства стали, составляет 2 С/с.

После нагрева слябов на стане прокатали три партии полос толщиной

6 мм.из низколегированной стали.

Скорость охлаждения полос после прокатки увеличивали с уменьшением величины углеродного эквивалента в соответствии с предлагаемым способом (табл. 1). Так, для третьей партии скорость устанавливали 8 С/с (значение углеродного. эквивалента С

= 0,4З7), для второй и первой пар тий металла, химический состав которых, выраженный через С, меньше, скорость охлаждения соответственно

12 и 20 С/с, т.е. на каждые 0,03% изменения С скорость охла, кдения изменяли на 2 С/с для второй и на, 4 С/с для первой партии металла.

Для сравнения предлагаемого способа и известного быпа прокатана опытная партия полос из стали толщиной 8 мм (табл. 2).

Изменение углеродного эквивалента по известному способу составляет

1278363 4

Формула изобретения

Способ производства полос из низколегированной стали, включающий горячую прокатку, охлаждение на ферритно-перлитную смесь со скоростью, изменяемой обратно пропорционально величине углеродного эквивалента, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения стабильности ме10 ханических свойств, скорость охлаждения изменяют на 2-. 4 С/с от заданной на каждые О,ОЗЖ изменения величины углеродного эквивалента.

0,073, а изменение скорости охлаждения 14 С/с, т.е. на каждые 0,037 изменения С скорость охлаждения изменялась на 7 С/с, а не на 2—

4 С/с, как в предлагаемом способе.

Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 результатов регулирование скорости охлаждения полос по предлагаемому способу существенно повышает стабильность механических свойств металла, что способствует увеличению выхода годного.

Т а блица 1

Скорость Механические свойсТва

Химический состав, Х

Углеродный эквивалент

С, 7.

1 ния, С/с

МПа е

МПа Х

455 19

445 21

470 20

415

0,31

0,51

1,30

0,06

395

0,64

О, 37

1,51

0,09

400

0,43

0,78

1,68

0,12

Таблица 2

Механические свойства

Скорость охлажжения, С/с

Углеродный эквивалент

С, Х

Предлагаемый способ

465 570

460 570

470 580

0 35

0 35

14

0,42

Известный способ

500 620

440 560

20

0 35

О 42

Составитель И.Лингарт

Редактор В.Петраш Техред А.Кравчук

Корректор Г.Решетник

Заказ 6807/23 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4