Устройство для выталкивания слитков из изложниц

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к оборудованию стрипперных отделений для извлечения слитков из изложниц. Цель изобретения повышение надежности работы и эксплуатационной стойкости штемпеля и сокращение цикла выталкивания слитков из изложниц, уширенных кверху. Устройство состоит из откидного портала 1, толкателя 2 и клещевин 3. Портал 1 связан посредством траверс 4 тягами 5 с гидроцилиндром 6, имеющим штемпель 7 с упорным кольцом 12. Рабочий стол 8 снабжен элементом-вкладышем 9, нижняя часть которого выполнена в виде полого хвостовика 10 с отверстием 11 для размещения штемпеля 7, глубина которого равна 1,01 -1,2 высоты штемпеля. При осуществлении цикла выталкивания изложниц, уширенных книзу, штемпель 7 остается внутри полого хвостовика и не участвует в работе . Изобретение позволяет сократить расход штемпелей и уменьшить холостой ход штемпеля в процессе выталкивания слитков из изложниц. 1 ил. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 22 D 29/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912978/22-02 (22) 10.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Днепропетровский завод металлургического оборудования (72) В. В. Письмеров и Д. Б. Иоффе (53) 621.747.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821058, В 22 D 29/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 894952, В 22 D 29/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ СЛИТКОВ ИЗ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию стрипперных отделений для извлечения слитков из изложниц. Цель изобретения — повышение надежности работы и эксплуатационÄÄSUÄÄ 1284667 ной стойкости штемпеля и сокращение цикла выталкивания слитков из изложниц, уширенных кверху. Устройство состоит из откидного портала 1, толкателя 2 и клещевин 3.

Портал связан посредством траверс 4 тягами 5 с гидроцилиндром 6, имеющим штемпель 7 с упорным кольцом 12. Рабочий стол 8 снабжен элементом-вкладышем 9, нижняя часть которого выполнена в виде полого хвостовика 10 с отверстием 11 для размещения штемпеля 7, глубина которого равна 1,01 — 1,2 высоты штемпеля. При осущестВлении цикла выталкивания изложниц, уширенных книзу, штемпель 7 остается внутри полого хвостовика и»е участвует в работе. Изобретение позволяет сократить расход штемпелей и уменьшить холостой ход штемпеля в процессе выталкивания слитков из изложниц. 1 ил.

1284667

Формула изобретения

Составитель В. Андреев

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7473/!О Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию стрипперных отделений для извлечения слитков из изложниц.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эксплуатационной стойкости штемпеля и сокращение цикла выталкивания путем уменьшения холостого хода штемпеля при выталкивании слитков из изложниц, уширенных кверху.

На чертеже показано устройство для вы- 10 талкивания слитков из изложниц.

Устройство состоит из откидного портала 1, толкателя 2 и клещевин 3. Портал 1 связан посредством траверс 4 тягами 5 с гидроцилиндром 6, имеющим штемпель 7 — рабочий орган для выталкивания слитков из изложниц, уширенных кверху. Рабочий стол 8 снабжен сменным элементом — вкладышем 9, нижняя часть которого выполнена в виде полого хвостовика 10 с отверстием 11 для размещения штемпеля 7, глубина которого равна 1,01 — 1,2 рабочей высоты штемпеля.

Вкладыш предназначен для установки и извлечения слитка из изложниц, уширенных книзу.

Штемпель 7 в нижней части снабжен 25 опорным кольцом 12, являющимся упором при выталкивании слитков из уширенных книзу изложниц.

Работа устройства при выталкивании слитков из изложниц, уширенных книзу, осуществляется следующим образом.

Изложница 13 со слитком устанавливается на вкладыш 9. Включается механизм поворота (условно не показан), который поворачивает портал 1 из исходного наклонного положения в рабочее (вертикальное).

Жидкость из насоса направляется в нижнюю полость 14 гидроцилиндра 6 и последний вместе с порталом I опускается вниз до упора толкателя 2 в верхний торец слитка, после чего поршень 15 гидроци- 4В линдра 6 движется вверх, кольцо 12 штемпеля 7 упирается в торец хвостовика 10.

Силы замыкаются и толкателем 2 за счет движения системы поршень 15 — вкладыш

9 — изложница — 13 слиток выталкивается из изложницы и падает внутрь вкладыша.

Жидкость направляют в верхнюю полость цилиндра, поршень 15 опускается, а затем цилиндр 6 с порталом 1 поднимается в крайнее верхнее положение. 3атем включается механизм поворота и портал уходит в исходное положение. Изложница и слиток убираются.

Следующий цикл повторяется.

При осуществлении цикла выталкивания штемпель 7 остается внутри полого хвостовика и не участвует в работе выталкивания. Это в значительной мере способствует увеличению срока его службы и надежности устройства в целом. При этом более массивный хвостовик 10 обеспечивает и большую устойчивость и прочность конструкции, а энергия падения слитка и перекосы изложницы не так описаны для вкладыша, ка к дл я штемпеля.

Предлагаемая конструкция позволяет сократить в два раза расход штемпелей и уменьшить холостой ход штемпеля в процессе выталкивания слитка из изложниц, уширенных кверху, и тем самым увеличить производительность установки.

Устройство для выталкивания слитков из изложниц, содержащее корпус, встроенный в него с возможностью перемещения гидроцилиндр с поршнем и штемпелем с опорным кольцом, откидной портал с толкателем, соединенный с гидроцилиндром штангами и траверсами, рабочий стол со сменными элементами — опорной плитой и вкладышем с упорной и опорной частями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эксплуатационной стойкости штемпеля и сокращения цикла выталкивания путем уменьшения холостого хода штемпеля при выталкивании слитков из изложниц, уширенных кверху, нижняя опорная часть вкладыша выполнена в виде полого хвостовика с глухим отверстием для размещения штемпеля, при этом глубина отверстия составляет 1,01 — 1,2 высоты.