Поворотно-делительное устройство

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей на 24 42 43 /- ХХХ/ «5 1 3t35 сверлильных, расточных, агрегатных и фрезерных станках. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и повьппение про изводительности за счет сокращения времени на поворот планшайбы, отвод кондукторной плиты, а также благодаря автоматизации удаления деталей. Механизм 4 выталкивания обработанных деталей выполнен в виде ползуна 30, защелки 28, упора 38, двуплечего рычага 32, расположенных в корпусе 1 и зацепа 26, закрепленного в кондукторной плите 6. Привод механизма поворота планшайбы выполнен в виде ползуна 10, защелки 8, упора 24, расположенных в корпусе I, и за§ (Л с 36 32

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р 4 В 23 1 6/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3887614/25-08 (22) 23.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) Г,П,Грызунов (53) 62-589.8 (088.8} (56) Косов Н.Н, Способы повышения производительности станочных операций. - М,: Машиностроение, 1964, с> 85"86, фиг,28, Ансеров М,Н, Приспособления для металлорежущих станков, — M,-Л., 1960, c., 509-510, фиг, VIII, 38. (54) ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей на..SU„„ I2ß47ß7 А! сверлильных, расточных, агрегатных и фрезерных станках. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и повышение про-. изводительности за счет сокращения времени на поворот планшайбы, отвод кондукторной плиты, а также благодаря автоматизации удаления деталей,е

Механизм 4 выталкивания обработанных деталей выполнен в виде ползуна

30, защелки 28, упора 38, двуплеяего рычага 32, расположенных в корпусе 1„ и зацепа 26, закрепленного в кондукторной плите 6. Привод механиэма поворота планшайбы выполнен в виде ползуна 10, эащелки 8, упора и

24, расположенных в корпусе 1, и saА-,4

С:

1284787 цела 7, закрепленного в кондукторной мом поворота, осуществляя поворот плите 6. Перед началом обработки планшайбы 3, Цикл повторяется до полкондукторная плита 6 перемещается ной обработки детали, после чего к планшайбе 3 и зацепами 7 и 26 кондукторная плита 6 перемещается сцепляется соответственно с защелка- вверх, увлекая эа собой ползуны 10 ми 8 и 28, По окончании первого эта- и 30 до тех пор, пока сначала защелпа обработки кондукторная плита 6 ка 8 не упрется в упор 24 и не рас1 поднимается и через зацепы 7 и 26 цепится с зацепом 7, При дальнейшем и защелки 8 и 28 перемещает полэуны перемещении вверх зацеп 26 через заI0 и ЗО, при этом ползун 10 через щелку 28, ползун 30 и рычаг 32 выталкопир 12 взаимодействует с механиэ- кивает обработанную деталь, 2 ил, Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для многопозиционной обработки на сверлильных, расточных, агрегатных

1 и фрезерных станках как с применением миогошпиндельных сверлильных головок, так и беэ них, а также может быть использовано как с ручным приводом подачи, так и с механизированным.

Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей и повышение производительности эа счет использования возвратно-поступательного перемещения кондукторной плиты устройства в качестве элемента привода поворота планшайбы и выталкивания обработанной детали.

На фиг.I изображено поворотно-делительное устройство, общий вид; на фиг.2 вЂ, разрез А-А на фиг,1, Устройство состоит из корпуса 1, в котором собран механизм 2 поворота, предназначенный для поворота планшайбы 3, установленной в центральном отверстии корпуса 1, В корпусе 1 размещен механизм 4 выталкивания с толкателями 5, расположенными в отверстиях планшайбы 3, Над планшай бой.З смонтирована кондукторная плита 6, в которой выполнены делительные отверстия, Привод механизма 2 поворота содержит зацеп 7 со скосом и резьбой для регулировки в осевом направлении, установленный на кондукторной плите

6, двуплечий рычаг 8 (защелку), уста,новленный свободно на оси 9 в пазу а ползуна 10 и подпружиненный пружиной

11, копир 12, закрепленный на ползуне 10, установленном по ходовой посадке в отверстиях корпуса 1 с возможностьк1 возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении.

5 Механизм 2 поворота состоит также из ., ролика 13, расположенного на оси 14, закрепленной в ползуне 15, расположенном в пазу корпуса 1 и подпружи-. ненном пружиной 16, установленной на стержне 17, собачки IS закрепленной на оси 19 в полэуне 15 и подпружиненной пружиной 20, храповика 21, число зубьев которого равно числу дели15 тельных отверстий кондукторной плиты

6, Храповик 21 жестко закреплен на планшайбе 3, Собачка 22 подпружинена пружиной 23 и предназначена для предварительной фиксации планшайбы

3 и исключения ее поворота в обратном направлении, Регулируемый, упор 24 закреплен винтами 25 на корпусе 1 и определяет момент раэмыкания двуплечего рычага 8 с зацепом 7 при повороте храповика 21 на один зуб, Привод механизма 4 выталкивания состоит из зацепа 26 имеющего скос и посадочную шейку, на конце которой установлено дистанционное кольцо 27 для регулировки дистанции свободного хода зацепа 26 в отверстии кондукторной плиты 6, определяющего момент выталкивания иэделия, из дву,плечего рычага (защелки) 28, установленного свободно на оси 29 в nasy ползуна 30 и подпружиненного пружи ной 31, Двуплечий рычаг 32 механизма

4 выталкивания установлен на оси 33, у0 а палец 34 — на оси 35. Механизм 4 выталкивания содержит также шток 36, 87 4 совместно с колонками 47, подпружиненными пружинами 50, сближается с планшайбой 3. Сначала концы колонок

47 входят в отверстия (не показаны) корпуса 1, обеспечивая взаимную ориентацию кондукторной плиты 6 и корпуса 1. Затем фиксаторы 48 входят в делительные отверстия 49 кондукторной плиты 6 и ориентируют по отношению к пей планшайбу 3, В это время зацепы 7 и 26 входят между направляющими колонками 46 и двуплечими рычагами 8 и 28 соответственно, поворачивают эти рычаги на осях 9 и 29 и сцепляются с ними под воздействием сжатых пружин 11 и 31, заталкивая при этом ползуны 10 и 30 в отверс тия корпуса 1, если по каким-либо причинам они не сместились под воздействием пружин 16 и 37, Потом кондукторная плита 6 прижимает изделие к планшайбе 3, и производится механическая обработка изделий на первой позиции, После механической обработки из-. делия на первой позиции и вывода инструмента из отверстий изделия кондукторная плита 6 совместно с пружинами 50 и колонками 47 перемещает-, ся от планшайбы 3. При этом колонки

7 выходят иэ делительных отверстий

49 кондукторной плиты 6, освобождая планшабу 3 для поворота, а зацеп 7 привода механизма 2 поворота посредством двуплечего рычага 8, оси 9, ползуна 10, копира 12, ролика 13, оси

14, ползуна 15, собачки 18 ° оси 19, пружины 20 и храповика 21 приводит в движение механизм 2 поворота, который поворачивает планшайбу 3 до тех пор пока днуплечий рычаг 8, упираясь своим плечом в упор 24, не расцепится с зацепом 7, Собачка 22 до окончания поворота планшайбы 3 входит в зацепление с очередным зубом храповика 21 и не дает возможности планшайбе 3 повернуться назад при возврате деталей механизма 2 поворота в исходное положение под aos-. действием пружины 16, установленной на стержне 17.

3 12847 имеющий трехгранную головку, к которон прикреплены три толкателя 5, пружину 37, отводящую шток 36, палец 34 „двуплечий рычаг 32 и ползун 30 в исходное положение, регулируемый 5 упор 38, закрепленный винтами 39 на корпусе 1 и определяющий момент раэмыкания двуплечего рычага 28 с зацепом 26, шайбу 40 с трехгранным гнездом, прикрепленную винтами 41 0 к планшайбе 3 и предназначенную для удержания штока 36 в исходном положении, а также для крепления планшайбы 3 в корпусе 1, педаль 42, установленную на оси 43 в пазу Т-образного болта 44 крепления. корпуса

1,и соединенную осью 45 с днуплечим рычагом 32 и предназначенную для ручного выталкивания изделия, Двуплечий рычаг 32 и педаль 42 конст- 20 руктивно размещены под корпусом 1 в

Т-образном пазу металлообрабатывающего станка и находятся под углом к оси корпуса 1, проходящей через центры планшайбы 3 и ползуна 30.

Кроме того, устройство имеет направляющие колонки 46, установленные в корпусе 1 для обеспечения надежного сцепления и расцепления зацепа

26 с днуплечим рычагом 28, Кондуктор-30 ная плита 6 установлена неподвижно на колонках 47, которые подвижно соединяются с пинолью шпинделя станка, входящих по скользящей посадке в направляющие отверстия корпуса 1, 35 что обеспечивает соосное взаиморасположение кондукторной плиты 6 и корпуса 1, Фиксаторы 48 обеспечивают ориентацию планшайбы 3 относительно кондук- 40, торной плиты 6 при совмещении их с длительными отверстиями 49 кондукторной плиты 6, Пружины 50 служат для прижатия кондукторной плиты 6 к планшайбе 3, на которой имеется выступ 45 для установки изделия, контрольная шпилька 51 и пружинные стержни 52 со скосами для ориентаций и удержания заготовки изделия на планшайбе 3, Устройство работает следующим об" 50 разом.

Заготонку устанавливают на планшайбе 3 между стержнями 52 и фиксируют шпилькой 50 относительно планшайбы 3.

При перемещении пиноли ручным или механическим приводом обрабаты, вающего станка. кондукторная плита 6

После этого кондукторная плита 6 может удаляться от планшайбы 3 до тех пор, пока не соприкоснется с дистанционным кольцом 27 привода механизма 4 выталкивания, не приводя его н днижение, что необходимо для вает изделие, удерживаемое пружинными стержнями 52, После снятия нагрузки на педаль 42 сжатая пружина 37, воздействуя на указанные детали, возвращает их в исходное положение, При работе механизма 4 выталкивания шайба 40, прикрепленная винтами

4! к планшайбе 3, удерживает ее от осевого перемещения.

Для ручного поворота планшайбы 3 с позиции на позицию необходимо повернуть ее по часовой стрелке, Поворотно-делительное устройство, содержащее расположенную в корпусе планшайбу с механизмом ее поворота подвижную в направлении планшайбы кондукторную плиту„ делительный диск, фиксатор и привод механизма поворота планшайбы, о т л и ч а ю— щ е е с я .тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения производительности, оно снабжено механизмом выталкивания обработанной детали, выполненным в виде двуплечего рычага, связанного с толкателями, и привода, причем ! приводы механизмов выталкивания и поворота планшайбы выполнены иден- и тичными друг другу и каждый состоит

5 1284787 6 облегчения управления ручным приво- дом пинали станка (при этом концы колонок 47 не выходят из отверстий корпуса 1).

При повторном возвратно-поступательном перемещении кондукторной плиты 6 относительно планшайбы 3 в пределах ее хода, ограниченного дистанционным кольцом 27 и буртиком зацепа 26, повторяются автоматический поворот, фиксация планшайбы 3 и обработка изделий на очередных позициях.

Для автоматического выталкивания изделия кондукторная плита 6 удаля- 15 Ф о Р м У л а и з о б Р е т е н и Я ется от планшайбы 3 на расстояние, превышающее расстояние, необходимое для работы механизма 2 поворота, В этом случае кондукторная плита 6 увлекает за собой дистанционное коль- 20 цо 27 с зацепом 26 привода механизма .4 выталкивания, который через двуплечий рычаг 28 и ось 29 тянет ползун 30 и соединенный с ним осью 33 двуплечий рычаг 32, который, опираясь вторым концом в дно Т-образного паза станка, посредством пальца 34 и оси 35 толкает шток 36 с талкателями 5, сжимая пружину 37 до тех пор, пока концы толкателей 5 не вытолкнут иэделие, удерживаемое пружинными стержнями 52, а двуплечий рычаг 28, упершись своим плечом в закрепленный винтами 39 на корпусе 1 упор

38, расцепится с зацепом 26, После этого детали механизма 4 выталкивания под воздействием сжатой пружины

37 возвращаются в исходное положение, а кондукторная плита 6 отводится на необходимое для смены заготовки расстояние, Для ручного выталкивания изделия необходимо нажать на педаль 42, уста новленную на оси 43 в пазу Т-образного болта 44, которая посредством оси 45, воздействуя на двуплечий рычаг 32, с помощью оси 35, пальца

34, штока 36 и толкателей 5 выталкинз ползуна, зацепа, защелки и упора, 35 при этом защелки шарнирно закрепле-» ны на одном конце каждого ползуна, двуплечий рычаг шарнирно закреплен на втором конце ползуна привода механизма выталкивания, зацепы установлены на кондукторной плите, а упоры — на корпусе устройства, причем защелки выполнены в виде дополнительных двуплечих рычагов, которые установлены с возможностью взаимодействия своими плечами с зацепами н упорами, делительный диск выполнен в кондукторной плите, а фиксатор закреплен на планшайбе, 1284787

Составитель Э,Комаров

Редактор О,Юрковецкая Техред M. эдаки*i Корр ек тор;М, pемчи

Заказ 7506/16 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного:.комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4