Устройство для струйной обработки изделий

 

Изобретение относится к устройствам для дробеструйной очистки крупногабаритных изделий в закрытых технологических камерах. Цель изобретения - повьшение производительности обработки. Данная цель достигается тем, что устройство снабжено крьиьчаткой 12, закрепленной на JrJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4, В 24 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835686/25-08 (22) 03. О 1. 85 (46) 23.01.87. Бкл. 1Ф 3 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.M.Коваль и Т.П.Николаевская (53) 621.747.095(088.8) (56) Фотченко С.И. и др. Очистка отливок. Л.: Машиностроение, 1969, с. 50, рис. 25.

„„SU„„1284809 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для дробеструйной очистки крупногабаритных изделий в закрытых технологических камерах. Цель изобретения — повышение производи-.ельности обработки. Данная цель достигается тем, что устройство снабжено крыльчаткой 12, закрепленной на в- в 1284809 полом валу 13, а держатель !8 сопла

19 установлен соосно и внутри полого вала 13. Устройство для струйной обработки изделий содержит рабочую

Изобретение относится к пескоструйной обработке металлов, а именно к устройствам для дробеструйной очистки наружных поверхностей крупногабаритных иэделий в замкнутых

5 камерах.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем концентрапии воздушного потока, направляемого крыльчаткой на изделие, 10 в зоне струйной обработки.

В результате направленного действия потока сжатого воздуха от крыльчатки на изделие, вылетающая из сопла дробевоэдушная смесь получает дополнительную кинетическую энергию, что повышает производитеп>ность очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A.-P. 20 на фиг. 1, на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для струйной обработки изделий состоит из закрытой рабочеи камеры 1 со сглатровым окном 2 и транспортирующей тележки 3 с ролпкоо орами 4 (фиг. 2) для вращения обрабатываемого изделия. В продольной стенке камеры 1 по ее длине выполнен проем 5. в котором установлена каретка 6 с воэможностью перемещения на роликах 7 по направляющим 8. Смотровое окно 2 имеет раму 9, в которую вставлены стекла 10 (фиг. 4). В центре каретки 6 в подшипниковом узле 11 установлена крыльчатка 12, закрепленная на приводном полом валу 13. Привод крыльчатки 12 осуществляется посредством клиноременной пе- 40 редачи 14 от двига åëÿ 15. Внутри полого нала 13 посредством шарового шарнира 16, установленного в подшипнике 17, размещен держатель 18 в виде штанги, несущей на своем конце 45 сопла 19. камеру 1, »а одной из стенок которой установлена каретка б < держателем !

8 сопла 19 с возможностью перемещения по направляющим 8. 4 ил, 2

Дпя подачи рабочей смеси к соплу 19 предусмотрен гибкий шланг 20 дробеструйного аппарата 21, установленного на самоходной тележке 22, размещенной вне камеры и связанной с кареткой 6 посредством тяги 23. Для установки штанги 18 с соплом 19 в различные положения (наклон влево, вправо, вверх, вниз," и движение вперед, назад) имеется рукоятка 24.

Каретка 6 снабжена защитными, например, резина-тканевыми шторами 25 и

26, закрепленными на противоположных сторонах каретки 6 и намотанными на бабины 27 и 28 через отклоняющие ролики 29 и 30. Шторы 25 и 26 имеют механизмы натяжения в виде закрепленных на осях бабин 27 и 28 барабанов

21 и 32 соответственно, на которые накручены тросы, пропущенные через систему блоков и нагруженные грузами

33 и 34. Для предотвращения попадания дроби и пыли под шторы 25 и 26 проем 5 окантован защитными резиновыми отбойниками 35 (фиг, 4).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие устанавливают на роликоопоры 4 и закатывают тележку 3 в камеру 1. Тележка 22 совместно с кареткой 6 подводятся к торцу изделия. Затеи включается двигатель 15 вращения крыпьчатки 12 и дробеструйный аппарат 21. Дробевоэдушная смесь подается через гибкий шланг 20 и штангу 18 в сопла 19 ° Оператор, управляющий процессом очистки, находится на площадке тележки 22 и направляет рукояткой 24 штангу 18 в необходимое положение. Оператор может регулировать величину вылета сопла

19, перемещая его вперед или назад, при этом штанга 18 движется по внутреннему кольцу шарового шарнира 16, а также изменять направление струи . дробевоздушной смеси в пределах угла

1284809

А (фиг. 4) наклоном штанги 18 в шаровом шарнире 16.

Процесс очистки постоянно контролируется визуально через стекла 10 рамы 9 каретки 6. Лопасти вращающейся 5 крыльчатки 12 надежно защищают стекла 10, отбивая частицы абразива и пыли, отскочившие от обрабатываемого изделия. При этом создаваемый крыпьчаткой 12 воздушный поток не только тормозит отскочившую от изделия дробь, исключая загрязнение смотрового стекла и его матирование, но и сообщает факелу дроби, вылетающему из сопла 19, дополнительную кинетическую энергию, вследствие чего повышается эффективность обработки. В процессе обработки тележка 22, а вместе с ней и каретка 6 перемещаются вдоль очищаемого изде- 20 лия. Проем 5 окна (слева и справа от рамы 9) надежно перекрыт шторами

25 и 26, предотвращающими вылет дроби из рабочей камеры 1. При этом, если тележка 22 с рамой 9 перемещаются влево, то левая штора 25 наматывается на бабину 27 под дейст- . вием крутящего момента натяжного барабана 31, создаваемого весом груза 33 (фиг. 1). Одновременно правая штора 26, увлекаемая рамой 9, сматывается с бабины 28, Если тележ- ка 22 с рамой 9 перемещается вправо, то правая штора 26 наматывается на бабину 28, а левая штора 25 сматывается с бабины 27. Под действием грузов 33 и 34 шторы 25 и 26 постоянно находятся в натянутом состоянии. Обработка может производиться как при неподвиж ом изделии, так и при его вращении на роликоопорах 4.

Формула и зобр етения

Устройство для струйной обработки изделий, содержащее рабочую камеру, на одной из стенок которой с возможностью перемещения по направляющим установлена каретка с держателем сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено крыпьчаткой и полым валом, расположенным в центре каретки, при этом крыльчатка жестко закреплена полом валу, а держатель сопла установлен соосно и внутри полого вала.

1284809

1 284809

Составитель В.Жуков

Техред Л.Сердокова Корректор А.Зимокосов

Редактор И,Дербак

Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7509/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4