Устройство автоматического контроля процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Целью изобретения является повьш1ение точности |контро.т1Я процесса прессования путем повьш1ения стабильности определения максимального значения давления. Для этого сигнал с выхода преобразователя давления дифференцируется. -Максимальное значение давления фиксируется по минимальному сигналу тока дозарядки , конденсатора, который через усилитель и нуль-орган подается на блок сравнения заданной и фактичес- ,кой скоростей прессования. При условии , что измеренная фактическая скорость равна или превысила заданную скорость, включается блок управления исполнительными механизмами пресса. Это приводит, в частности, к прекращению подпрессовок и включению ре- :гулятора скорости прессования. Для {синхронизации включения ключа и схе- 1мы И используется генератор импуль- .сов. 1 ил. сл

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g у В 30 В 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3877026!25-27 (22) 04.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. 0 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) М.Ф. Кареев, В.С. Скворцов, В.А. Аверьянов, В.П. Фрольченков и А.С. Филатов (53) 621 979 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 863423, кл. В 30 В 15/16, 1979. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ С ДРОССЕЛЬНЬМ

УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Целью изобре,.SU„„1284845 А 1 тения является повьппение точности

,контроля процесса прессования путем повышения стабильности определения максимального значения давления. Для этого сигнал с выхода преобразователя давления дифференцируется. Максимальное значение давления фиксируется по минимальному сигналу тока дозарядки, конденсатора, которык через .усилитель и нуль-орган подается на блок сравнения заданной и фактической скоростей прессования. При условии, что измеренная фактическая скорость равна или превысила заданную скорость, включается блок управления

O исполнительными механизмами пресса. 9

Это приводит, в частности, к прекращению подпрессовок и включению ре:гулятора скорости. прессования. Для С

,синхронизации включения ключа и схемы И используется генератор импуль1 сов. 1 ил.

1284845!

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением.

Целью изобретения является повышение точности контроля процесса прессования путем повышения стабильности определения максимального значения.давления.

На чертеже приведена блок-схема fO предлагаемого устройства.

Устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1 сигналов давления, конденсатор 2, ключ

3 и масштабный усилитель 4, нульорган 5, одним входом соединенный с усилителем 4, на другой вход которого подается опорное напряжение U,„, задатчик 6 и измеритель 7 скоростей прессования, блок 8 сравнения скорос- 20 тей, входами подключенный к задат1 чику 6 и измерителю 7 скоростей, трехвходовую схему И 9, генератор

10 импульсбв, подключенный к управляющему входу ключа 3 и первому входу

25 логической схемы И 9, второй вход которой подключен к выходу блока 8, а третий — к выходу нуль-органа 5, а также блок 11 управления исполнительными механизмами, входом соединенный с выходом логической схемы И 9.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки в контейнер пресса слитка и подачи рабочей жидкости в цилиндр привода пресс-штемпеля начинается процесс подпрессовки. Давление жидкости начинает расти. Генератор 10 импульсов периодически крат- 4р ,ковременно открывает ключ 3, подавая одновременно разрешающий сигнал на вход логической схемы И 9, Через открывающийся ключ 3 конденсатор 2 заряжается через входное сопротивление усилителя 4 до текущего значения. напряжения преобразователя 1 сигналов давления. Сигнал, получаемый при этом на выходе усилителя 4, сравнивается в нуль-органе 5 с опорным напряжением П . В период, когда ключ

3 закрыт, конденсатор 2 используется как запоминающий элемент. Если к моменту следующего открытия ключа 3 напряжение на выходе преобразователя 55

1 увеличивается, производится дозарядка конденсатора 2 до нового текущего значения напряжения на выходе преобразователя 1. При приближении значения давления в гидросистеме к максимальному значению величина тока дозарядки конденсатора 2 уменьшается, кроме того уменьшается и сигнал на выходе масштабного усилителя 4, поскольку он является производной сигнала преобразователя 1 давления.

В момент, когда сигнал на выходе усилителя 4 меньше опорного напряжения U срабатывает нуль-орган 5, подав на третий вход логической схемы И 9 разрешающий сигнал. Если в этот момент соблюдается условие

V > V где V — фактическая скорость, т. е. сигнал измерителя " скорости, V — заданная скорость, т.е.

3 сигнал задатчика 6 скорости, то логическая схема И 9 оказывается открытой и с выхода этой схемы 9 на блок 11 управления исполнительным механизмом поступает запускающий сигнал. B результате чего прекращается подпрессовка слитка и включается регулятор скорости прессования.

Таким образом, за счет периодической, через равные промежутки времени, дозарядки конденсатора 2 достигается стабильное дифференцирование сигнала преобразователя 1 при любой скорости изменения давления в гидросистеме пресса. Период следования импульсов генератора 1О выбирается на 1,5-2,0 порядка меньше времени, изменения давления от нуля до максимального значения.

Этим достигается новьппение точности контроля процесса прессования, что обуславливает эффективность использования устройства.

Формула изобретения

Устройство автоматического контроля процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением, содержащее соединенные с входами блока сравнения задатчик и измеритель скоростей прессования, а также дифференцирующую цепочку, соединенную с преобразователем сигналов давления,.и блок управления исполнительными механизмами пресса, отличающееся тем, что, с целью повьппения точности контроля процесса прессования путем повьппения стабильности определения максимального значения давления, оно снабжено соединенными последовательно ключом, масштабным усилителем и

1284845

Составитель В. Стоколов

Техред И. Попович

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Г. Волкова

Заказ 7520/19 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нуль-органом, а также генератором импульсов и трехвходовой схемой И, при этом дифференцирующая цепочка выполнена в виде конденсатора, включенного между преобразователем сиг- 5 налов давления и ключом, и входного сопротивления ключа, причем входы схемы И соединены - первый с выходом генератора импульсов, второй— с выходом блока сравнения и третий— с выходом нуль-органа, выход схемы

И подключен к входу блока управления исполнительными механизмами, а выход генератора импульсов подключен также к управляющему входу ключа.