Способ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния

 

Изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к области спекания изделий из керамических порошков . Целью изобретения является улучшение качества изделий из оксида и повышение выхода годного в процессе спекания. В способе изготовления фасонных изделий путем прессования шихты на основе оксида магния спекание осуществляют в контейнере в условиях вакуума в засыпке из оксида магния, поверх засыпки из оксида магния размещают дополнительный слой засыпки из электроппавленного корунда высотой 0,05- 0,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки порошкообразного оксида магния. Выход годного по предложенному способу составляет 98Z. 1 табл., i ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SUÄÄ 2 4974

А1 д11 4 С 04 В 35/64

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3909989/29-33 (22) 17.06.85 (46) 23.01 87. Бюл. В 3 (72) Н, П, Абрамова, Л, Н. Ахламова, В, И, Бурмистров, Л. Н, Гутарова, М, И. Расшивалкин и Ю. Г. Шорошев (53) 666. 97(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В .850311, кл. В 22 F 3/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 321514, кл, С 04 В 35/64, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к области хилии и металлургии, в частнос- . ти к области спекания изделий из керамических порошков ° Целью изоб-: ретения является улучшение качества изделий as оксида и повышение выхода годного в процессе спекания. В способе изготовления фасонных изделий путем прессования шихты на основе оксида магния спекание осуществляют в контейнере s условиях вакуума в засыпке из оксида магния, поверх засыпки из оксида магния размещают дополнительный слой засыпки из электроплавленного корунда высотой 0,050,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки порошкообразного оксида магния. Выход годного по предложенному способу составляет 98Х.

1 табл., ил.

1 l2

Изобретение относится к области спекания изделий кз керамических порошков.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и повышение выхода годного, Толщина дополнительного слоя и крупность частиц корунда выбирают из расчета улучшения качества и повышения выхода годного. Экспериментально установлено, что высота дополнительного слоя из электроплавленого корунда не должна превышать

0,2 высоты контейнера. При толщине слоя, составляющей более 0,2 высоты контейнера, химический спектральный анализ материала изделий показывает отсутствие примесей молибдена, характеризующих качество изделий после спекания, но количество изделий, обжигаеиах в корундовом контейнере эа один цикл обжига, значительно снижается, так как доля объема контейнера, занимаемого засыпкой, возрастает по сравнению с объемом контейнера, занимаемым заготовками, При толщине дополнительного слоя из электроплавленого корунда, составляющей менее 0,05 высоты контейнера, происходит загрязнение верхнего слоя обжигаемых заготовок примесями молибдена и других металлов ввиду того, что пары оксида магния при температуре 1700 С и выше по мере прохождения слоя электроплавленого корунда не успеваю полностью прореагировать с материалом дополнительного слоя до образования алюмомагиезиальной шпинели. Попадая в камеру вакуумной печи, пары оксида магния согласно принципу Ле-Шателье вызывают интенсивное испарение молибденовых нагревателей, загрязняющих спекаемые заготовки, Размер частиц дополнительного слоя электроплавленого корунда не должен превышать диаметр частиц, в

2 раза меньших диаметра частиц оксида магния, так как диаметр каналов между частицами электроплавленого корунда достигает такой величины, что происходит загрязнение верхнего слоя образцов примесями молибдена и других металлов, Аналогично, диаметр частиц дополнительного слоя не должен быть менее диаметра частиц, в 5 раз меньших диаметра частиц засыпки из ок55

Использование предлагаемого способа изготовления фасонных изделий позволит улучшить качество изделий и повысить выход годного при произ84974 сида магния, так как слой из таких частиц будет обладать значительным сопротивлением при вакуумировании и частицы дополнительного слоя с по" током удаляемого воздуха будут попадать в рабочую жидкость вакуумных насосов.

На чертеже представлена схема размещения заготовок.

Заготовки 1 помещают в контейнер

2 с засыпкой из оксида магния 3.

Свободное пространство между заготовками из оксида магния н стенками контейнера заполнено засыпкой иэ крупной фракции оксида магния, В качестве дополнительного слоя поме.щен слой иэ злектроплавленого корунда 4.

Пример. В корундовом контей20,, иере диаметром 90 мм и высотой

160 мм размещены заготовки иэ плавленого магнезита, а свободное прост" ранство между ними и стенками кон"

25 тейнера заполнено засыпкой из плавленого магнезита, размер частиц засыпки 3 мм. Поверх засыпки из магнезита помещен дополнительный слой электроплавленого корунда . фракции 1 мм.

Подготовленные таким образом корундовые контейнеры с заготовка,ми из плавленого магнезита помещают в вакуумную печь и обжигают при

1700 С. Параметры корундовых контей 5 неров с засыпкой из плавленого магнезита и дополнительным слоем из электроплавленого корунда представлены в таблице.

Качество изделий оценивают по наличию примесей молибдена и других металлов методом спектрального анализа. Для этого спеченное изделие дробят, растирают в ступке и методом квартования отбирают пробу порошка для спектрального анализа, Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальными являются проведение обжига в условиях вакуума, высота дополнительного слоя

50 из электрокорунда в диапазоне 0,050,2 высоты контейнера, диаметр частиц в 2"5 раэ меньше диаметра частиц засыпки из электроплавленого магнезита.

2849 74

16 (0,1 вы- 1000 {в 3 ра- Нет соты кон- за меньше разтейнера) мера частиц

sасыпки) 98

Вакуум

8 (0,05 высоты контейнера) То же

32 (0,2 высоты контейнера) 98

1500 (в 2 раза меньше размера частиц засыпки) 16 (0,1 высоты кон тейнера) Нет

600 {в S раз меньше размера частиц засыпки) 98

1000 (в 3 раза меньше размера чаетиц засыпки) 98

Азот N (по известному способу) Поры в 50 изделии содержат примеси азота

3 1 водстве изделий из .порошковых материалов до 98%.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния путем прессования шихты с последующим спеканием заготовок в контейнере при

1600-)700 С в засыпке, содержащей оксид магния, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения ка" чества изделий и повышения выхода годного, спекание осуществляют в вакууме, а поверх засыпки из оксида магния размещают дополнительный слой засыпки из электроплавленого корунда высотой 0,05-0,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметра частиц засыпки

10 порошкообразного оксида магния.

1284974

Составитель Л, Булгакова

Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор Н, Король

Закаэ 7554/26 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам иэобретений н открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4