Способ изготовления пористых изделий для рафинирования расплавленного металла

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорун да с легкоплавким компонентом в ко личестве мас.% и связующим, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонента используют магниевый монтмориллонит , а в качестве связующего концентрированную ортофосфорную кислоту , причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой , затем добавляют воду техническую и после дополнительного смешивания вводят магниевый монтмориллонит , а обжиг ведут по следующему режиму: нагрев до со скоростью (Л 50-80 С/ч, в интервале 700-1 со скоростью не более с выдерж кой при максимальной температуре 6 ч.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)4 С 04 В 35/10, 38/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ .

graf, («

Н ABTOPCKOIVIV СЗИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712968/29-33 (22) 21.03.84 (46) 30.08.85. Бюл. 1(32 (72) А.И.Снегирев, Ю.Ф.Михайлов, В.М.Краев, Г.А.Таксис, Т.M.Бузаева

:и В.И.Пивоварова (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьппленности (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 502854, кл. С 04 В 21/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Ф 952811, кл. С 04 В 21/00,1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорунда с легкоплавким компонентом в количестве 16-20 мас.Ж и связующим, формование, сушку и обжиг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонента используют магниевый монтмориллонит, а в качестве связующего — концентрированную ортофосфорную кислоту, причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой, затем добавляют воду техническую и после дополнительного смешивания вводят магниевый монтмориплоФ нит, а обжиг ведут по следующему ре- Е жиму: нагрев до 700" С со скоростью

50-80 С/ч, в интервале 700-1140 С со скоростью не более 30 С/ч с выдерж" С кой при максимальной температуре б ч.

2 3

5 6 т

„ Jtt Í1,i 2 .ÎÙÍÄ

Скорость подъема тем: .: р ат:..-1ы до

700 С-ВС;:/ч

Ьо

20 0,93

Магниевый монтмориллонит!

Скорость подъех.а 9 ° 8 ( темпе. э-", ы;;о

1 140-20 /ч

20 Э8о

Ортофосфорная кислота сверх 100Х

Иэотермнчесхая вь1дермка лри I: 40"СЬ ч

Скорость подъема температуры до

I l40 O - 50 С/ч

Электрокоруид

22, I 72 944.8

Магниевый монтмориплонит

Ортофосфорная кислота (сверх IOOX ) 0,93

Скорость подъема температуры до

I)40 С - 20 С/ч

Иэотермическая выдержка при

II40oC - Ь ч

84.

Скорость подъема темперагуры до

700еС - 50OÑ/÷

Электрокоруид

1 11759

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, для рафинирования алюминиевых сплавов от неметаллических, в том числе газовых включений, тонкой фильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкой хлорсодержащим газом, например, в реакторах типа "Канал". t0

Целью изобретения является повышение газопроницаемости.

Способ осуществляют следующим образом.

МонофраКционный порошок электро- 15 корунда с размером частиц менее

0,5 мм увлажняют 70%-ной ортофосфо ной кислотой 1,плотностью 1,72 г/см ) и перемешивают в течение 3-5 мин затем

) добавляют техническую воду и смеше- 20 ние продолжают 3-5 мин. После этого добавляют магниевый монтмориллонит с

Вода техническая (сверх IOOX) 2

Вода техническая (сверх 100У. ), 2

24 г размером частиц менее 0,088 мм и массу смешивают 5-7 мин. Далее нз масс состава, мас.%: электрокорунд

80-90, магниевый монтмориллонит 10-20, ортофосфорная кислота 6 (сверх

100%) и вода техническая 2 (сверх

100% ) при давлении 12,7 МПа прессуют плиты размером: 300х450х28 мм и трубки высотой 150 мм, диаметром внутренним 40 мм и диаметром наружным 70 мм. Иэделия сушат в камерном сушиле при температуре 100+10 С до остаточной влажности не более . 1,0%. Затем обжигают в туннельной печи по варьируемому режиму: нагрев до 700 C со скоростью 50-80 С/ч от 700 до 1140 С со скоростью не более 30 С/ч изотермическая выдержка при 1140" С - 6 ч.Фиэико-механические свойства изделий, изготовленных предложенным способом, приведены в таблице.

1175924

Продолжение таблицы

l9,I 89.1 362

Магниевый ионтиориллоннт

16

Ортофосфорнля кислота (сверх 1002 }

Скорость подьена температуры до

1140 С - 304C/ö

Вода техническая (сверх 10021 2

Иэотеринческ as выдернка прн

ll40C-6 ч

Составитель P.Малькова

Техред М. Надь Корректор С.Черни

Редактор M.Håäîëóæåíêo

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 5307/28 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5