Способ обработки бумажной массы
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности , в частности к обработке бумажной массы, и позволяет улучшить обезвоживание бумажной массы и повысить прочность бумаги. Лиственничную небеленую целлюлозу размалывают до степени помола 60 ШР и вводят -в нее упрочняющую добавку. В качестве упрочняющей добавки используют привитой сополимер арабиногапактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 0,25- 3,0% от массы абсолютно сухого волокна . 2 табл.. с (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК
А1
„SU„12 5094 (5ц 4 D 21 D 3/ОО
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 386096 1/29-1 2 (22) 21. 01. 85 (46) 23.01.87. Бюл. В 3 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) В.Г.Михайлов, Г.С.Михайлов и Л.И.Волошина (53) 670. 33 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 633965, кл. D 21 D 3/00, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 633964, кл. D 21 D 3/00, 1977. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМА)КНОЙ
МАССЫ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к обработке бумажной массы, и позволяет улучшить обезвоживание бумажной массы и повысить прочность бумаги. Лиственничную не-.
| беленую целлюлозу размалывают до степени помола 60 ШР и вводят в нее упрочняющую добавку. В качестве упрочняющей добавки используют привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 0,253103 от массы абсолютно сухого волокна. 2 табл °, 1285094 (СН СН 1д
СН
l з
NH-ÑÍ -й сн
35 в количестве 16,5Х.
Пример 1, В небеленую целлюI лозу из древесины лиственницы со степенью делигнификации 47 перманганат— ных единиц после ее размола до степени помола 60 ШР вводят 0,25-3,07. 45 от ее массы сополимера АГ. Физикомеханические свойства получаемых отливок массой 75 г/м представлены в табл.1.
Пример 2., Аналогичен примеру
1, но используемая целлюлоза имеет степень делигнификации 27 перманганатных единиц. Данные по улучшению обезвоживания представлены в табл ° 2.
Пример 3. Анапогичен примеру 2, но вместо сополимера АГ в массу вводят отдельно получаемый аминосодержащий полимер, содержание аминных групп в котором равно их содерИзобретение относится к целлюпоэно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона различного назначения ° 5
Цель изобретения — улучшение обезвоживания бумажной массы и повыш ение пр оч ности бумаги .
Сущность изобретения заключается в следующем. 10
В бумажную массу .из лиственничной небеленой целлюлозы в качестве упрочняющей добавки вводят привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Канниха (АГ), в количестве 0,25-3,07 от массы абсолютно сухого волокна.
Привитую сополимеризацию арабиногалактана с полиакриламидом проводят в водной среде в атмосфере инертного газа при 70 С в течение 90 мин. о
В качестве инициатора прививки используют персульфат аммония. Полученный сополимер с содержанием
15,9 мас.Х полиакриламида обрабатывают диметиламином и формальдегидом по реакции Манниха. После обработки .сополимер содержит третичные аминные группы строения
30 жанию в синтетическом компоненте сополимера арабиногалактана. Количество добавляемого полимера соответствует его количеству в добавляемом сополимере.
Пример 4. Выполняется по примеру 2, но в качестве добавки вводят смесь арабиногалактана с полиэтиленамином (известный способ).
Данные по обезвоживанию представлены в табл. 2.
Пример 5. Выполняется по примеру 4,но в массу вводят полиэтиламин в количестве, равном его содержанию
i в смеси с арабиногалактаном.
Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют, что обработка массы по предлагаемому способу (пример 2) приводит к существенному повышению прочности целлюлозы, При этом практически весь прирост прочности обеспечивается самим арабиногалактаном, тих как аминосодержащий полимер не упрочняет целлюлозу (пример 3), т.е. он является только фиксирующим компонентом. Полиэтиленимин выполняет, в основном, роль упрочняющего вещества, так как взятый отдельно от арабиногалактана обеспечивает прирост прочности, лишь немного уступающий эффекту от добавки смеси с арабиногалактаном (примеры 4 и 5).
Изменение скорости обезвоживания обработанной сополимером АГ бумажной массы оценивается по изменению ее градуса помола (ШР), что при прочих равных условиях является показателем фильтрующей способности целлюлозы. В предварительно размоо лотую до 60 ШР целлнлозу. вводят добавку сополимера, после чего определяют кажущийся градус помола. Аналогично определяют изменение градуса помола при введении в массу смеси арабиногалактана с полиэтиленимином (содержание полиэтиленимина в смеси
12,5X) по известному способу.
Иэ представленных в табл.2 данных видно, что сополимер АГ, в отличие от смеси арабиногалактана с полиэтиленимином, значительно активнее влияет на скорость обезвоживания массы.
Фор мула из о бретения
Способ обработки бумажной массы преимущественно из лиственничной
1285094
Та блица! Разрывна длина, м
Сопротивление
Величина добавки, мас.Х от
Пример массы целлюлозы
450
1,55
450
1,50
7100
0,25
1,46
460
7400
0,50
l,30
4?О
7900
1,00
2,00
1,18
500
8300
3,00 8500
О 6900
0,25 6950
1,14
520
425
1,20
430
1,16
0,50 . 7000
420
1, 12
440
1,08
1,00 7300
2,00 7800
460!,02
3,00 8100
480
0,98
380
1,15
400
1,05
1,20
380
400
1,14
430
1,28
380
1,28 (известный способ) l,25
370
1,00 7300
2,00 7900
390
1,23
420
1,30
0,25 7000
430
1,16 небеленой целлюлозы путем введения в нее упрочняющей добавки на основе арабиногалактана, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучщения обезвоживания бумажной .массы и повьппения прочности бумаги, в ка0,25 6700
0,50 6600
1,00 6700
2,00 6900
3,00 6950
0,25 6950
0,50 7000 честве упрочняющей добавки исполь: зуют привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламиноми формальдегидом
5 по реакцииМанниха,в количестве 0,25ЗОХ от массы абсолютно сухого волокна. продавливанию, раздиранию, к Па Н
1285094
Продолжение табл.1
Сопротивление еличина . обавки, ac.X от ассы еллюлозы
Пример
Разрывная длина, и раздиранию, Н продавливаиию, кПа
0,50
7100
420
1,18
1,00 7400
2,00 7700
460
1,19
460
1,14.Ф
Количество введенного аминосодержащего полимера и полиэтиленимина рассчитано по его фактическому содержанию в указанной добавке моди4кцированного а р абино гал акт ана .
Таблица2 о радус помола, ШР при величине сбавки, Х к массе целлюлозы
Способ
0 25 0,5 1,0 2,0 3,0
Предлагаемый 60 58 54 48 41 37 (пример 2) 60 59 57 56 55, 53
Известный (пример 4) 0 1 7 5 5 16 8 34 0 43 2
Эффект, Х
Составитель О.Маслаченко
Редактор И.Горная Техред В.Кадар Корректор M.Самборская
Заказ 7615 32 ТиРаж 341 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4
