Способ получения оксида магния

 

Изобретение относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали, позволяет снизить степень гидратации оксида магния, повысить его дисперсность , а также увеличить содержание в нем основного вещества. Способ получения оксида магния включает взаимодействие растворов сернокислой или хлористой соли магния с кйрбонатом щелочного металла, отделение образовавшегося карбоната магния, сушку его и классификацию с последующей прокалкой фракции с размером частиц менее 45 мкм при 900-1000 С. Оксид магния имеет массовую долю 96,7% MgO, степень гидратации - 23%. Насыпная масса 0, кг/мЗ. Адгезия хорощая. Покрытие ровное, гладкое . с $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 С 01 F 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 13I с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886276/23-26 (22) 10,04.85 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (72) Б.А. Шойхет, Э.С. Бойко и О.В. Лемешко (53) 661.846.2(088.8) (56) Патент Японии У 23680, кл. С 01 F 5/14, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 361678, кл. r. 01 F 5/06, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитнь|х покрытий трансформаторной стали, позволяет снизить степень гидратации

ÄÄSUÄÄ 1286517 А1 оксида магния, повысить его дисперсность, а также увеличить содержание в нем основного вещества. Способ получения оксида магния включает взаимодействие растворов сернокислой или хлористой соли магния с карбонатом щелочного металла, отделение образовавшегося карбоната магния, сушку его и классификацию с последующей прокалкой фракции с размером частиц менее 45 мкм при 900-1000оС.

Оксид магния имеет массовую долю

96,77 MgO, степень гидратации — 23K.

Насыпная масса 0,19"1ОЗ кг/м . Адгезия хорошая. Покрытие ровное, гладкое.

1286517 гидратации — 18%, потери при прокаливании отсутствуют, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой

N 0045 — 0,27%, насыпная масса—

0,22 10 кг/м . Адгеэия хорошая.

Покрытие гладкое, равномерное.

Пример 3. Фракцию менее

45 мкм сухого карбоната магния прокаливают при 1000 С. Получают продукт с массовой долей МяΠ— 98,1, массовой долей остатка при просеве на сите с сеткой N 0045 — 0,3%, степень гидратации — 10,5%. Адгеэия удовлетворительная. Покрытие однородное, ровное. Насыпная масса—

0,24 10 кг/м-".

Пример 4 (прототип). Пасту основного карбоната магния, полученную аналогично примеру 1, подвергают прокаливанию в две стадии: соответственно при 510ОС и 650-780 С не более 40 мин. При этом получают продукт, содержание MgO в котором 8892%, степень гидратации — 91,294,0%, насыпная масса — (0,29-0,32)х

«10 кг/мэ, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой Р 0045 составляет 30%, адгезия хорошая.

Полученный в этих условиях оксид магния нельзя использовать для покрытий высококачественных сортов трансформаторной стали.

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к способу получения оксида магния, применяемого, например, для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.

Цель изобретения — снижение степени гидратации оксида магния, повышение его дисперсности, а также увеличение содержания в нем основного вещества.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В реактор непрерывного действия объемом 0,8 л при перемешивании подают 15,5 мл/мин рапы озера Сиваш, содержащей хлорид и сульфат магния (Ng 14,43 г/л), и 5,9 мл/мин раствора соды (Na<СО =

=130 г/л). Температуру в реакторе поддерживают равной 26-28 С. Время реакции 30 мин.

Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния фильтруют на воронке Бюхнера, отмывают водой от хлоридных и сульфатных ионов, затем полученный таким образом осадок (208 г) смешивают с 450,9 мл воды и в течение 15 мин выдерживают эту суспензию при 80-85ОС с целью перекристаллизации тригидрекарбоната магния в основной карбонат магния.

"Суспензию основного карбоната магния (массовая доля MgO в суспенэии— . 6%) отфильтровывают, промывают водой на воронке Бюхнера и сушат при 100105<>С. Сухой карбонат магния подвер гают классификации с разделением по фракциям. Фракцию менее 45 мкм прокаливают при 900 С в муфельной печи. 40

Полученный продукт имеет массовую долю остатка при просеве на сите с сеткой У 0045 (дисперсность) — 0,25%, массовую долю MgO — 96,7%, степень гидратации — 23X, потери при прока- 45 ливании отсутствуют. Насыпная масса—

0,19 ° )0 кг/мз. Адгеэия хорошая. По.крытие ровное, гладкое. Оксид магния фракции более 45 мкм измельчают, дополнительно классифицируют и прокали-50 вают.

Пример 2. Фракцию менее

45 мкм сухого карбоната магния, полученного в условиях примера 1, прокаливают при 950 С. Полученный про- 55 дукт имеет следующие характеристики: массовая доля NgO,. â€, 97X, степень

-ВНИИПИ .Заказ 7674/20 Тира

Оксид магния, полученный по предлагаемому способу, позволяет нано-сить равномерное и однородное покрытие высококачественных сортов трансформаторной стали.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включающий взаимодействие раствора солей магния с карбонатом щелочного металла, отделение образовавшегося карбоната магния, его промывку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью снижения степени гидратации оксида магния, повышения

его дисперсности, а также увеличения содержания в нем основного вещества, отделенный карбонат магния перед прокаливанием высушивают, подвергают классификации, на стадию прокаливания подают фракцию с размером частиц менее 45 мкм, а прокаливание ведут при 900-1000 С. ж 455

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. ужгород, ул. Проектная, 4