Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для теплоизоляции высокотемпературных агрегатов и обжиговых вагонеток . Цель изобретения - повышение термостойкости, усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращение сроков сушки. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: керамзитовый гравий 31-35; отработанный катализатор производства .синтетического каучука 17-35;. алюмохромфосфатное связующее 11-15; смесь вспученного перлитового песка с алюмоборфосфатным связующим в соотношении 1:1-1:1,6 13-15; раствор 6%-ной серной и 29%-ной ортофоефорной экстракционной кислот в соотношении 1:4- . 1:6 10-18. Изготовление из предлагаемой композиции теплоизоляционных изделий, предназначенных для работы при высоких температурах, позволяет повысить их термостойкость как минимум в 2 раза, снизить усадочные деформации в процессе термообработки в 3-4 раза, сократить срок сушки изделий , на 30%, в 3 раза сократить расход дорогостоящего алюмохромфосфатного связующего. 2 табл. iS W rs9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„1286577 А1 (51)4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979609/29-33 (22) 27.08 ° 85 (46) 30.01.87. Бюл. 9 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (72) Ю.Г.Дудеров, Г.С.Штарх, А.А.Гаспарян, P.Ñ.Êoöåëêî, В.M.Êðàñóöêèé, С.Г.Олекса, К.В.Пакуляк, M.М.Скрипец, Б.И,Чопик, З.В.Горбай и M.Н.Дрибница (53) 666,97(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 9127 10, кл. С 04 В 28/34, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. (57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для теплоизоляции высокотемпературных агрегатов и обжиговых вагонеток. Цель изобретения — повышение термостойкости, снижение усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращение сроков сушки. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%.: керамзитовый гравий 31-35; отработанный катализатор производства .синтетического каучука 17-35; алюмохромфосфатное связующее 11-15; смесь вспученного перлитового песка с алюмоборфосфатным связующим в соотношении 1: 1-1: 1,6 13-15; раствор 6%-ной серной и 29%-ной ортофосфорной экстракционной кислот в соотношении 1:41:6 10-18. Изготовление из предлагаемой композиции теплоизоляционных изделий, предназначенных для работы при высоких температурах, позволяет повысить их термостойкость как минимум в 2 раза, снизить усадочные деформации в процессе термообработки в 3-4 раза, сократить срок сушки изделий на 30%, в 3 раза сократить расход дорогостоящего алюмохромфосфатного связующего, 2 табл.

1 12865

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для теплоизоляции тепловых агрегатов, Целью изобретения является повышение термостойкости, снижение усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращение срока сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный перлитовый песок и 5t) алюмоборфосфатное связующее, взяты в указанных соотношениях после перео мешивания сушат при 70-90 С в течение 15-20 мин. Кислоты укаэанных концентраций и взятых в указанных соот- 55 ношениях сливают вместе в отдельную емкость из кислотостойкого материала и перемешивают. Полученную полусухую смесь и раствор кислот в дальнейшем используют как компоненты композиции. 20

В смеситель загружают полусухую смесь из вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатцого связующего, 77 Таблица 1

Состав, мас.7.

1 2 3 4 5 6 Прототип

32

35 33 35 31

Керамзитовый гравий

22,75

31 27 25 27

Алюмохромфосфатное связующее

15 11 14

11 13

14

13 15 15 13

Раствор 6Х-ной серной и 297.-ной ортофосфорной экстракционной кислот, взятых в соотношении

1:4-1:6 по массе

10 18 13

10 12

Огнеупорное глинистое сырье

0,25

Алюминиевая пудра

Наименование компонентов

Отработанный катализатор производства синтетического каучука

Полусухая смесь вспученного перлитового песка с алюмоборфосфатным связующим, взятых в соотношении 1: 1" 1: 1, 6 по массе раствор кислот, алюмохромфосфатное связующее и перемешивают. Затем добавляют отработанный катализатор производства синтетического каучука и вновь перемешйвают. Далее засыпают керамзитовый гравий и композицию перемешивают до полной однородности, Перемешивание компонентов композиции осуществляют в смесителе принудитель. ного действия.

Формуют изделия вибрированием или прессованием. Виброформование осуществляют с пригрузом, взятым из расчета 50-100 г/см . Прессуют изделия при удельном давлении 40-50кгс/ см . Отформованные изделия сушат при 160-180 С в.течение 12 ч. Подъем о до указанной температуры осуществляют в течение 1,5-2 ч, Составы и характеристики предлагаемой и известной композицйй приведены в табл. 1 и 2 .

1286577

Таблица 2

Характеристики

1 2 3 4 5 6 Прототип

Термостойкость, количество воздушных тепло48 45

l6 16

4i 47

44

l9 смен

16 16

Срок сушки, ч

Усадка, 24

2-3 2-3 3-4 2-3 3-4 3-4 (10-12

Дополнительные операции

Не требуются

Механическая обработка и сушка

Стоимость 1 м материала, руб.

120 120 120 120 120 120

200

Введение в состав предлагаемой 25 композиции полусухой смеси вспученного перлитового песка с алюмоборфосфатным связующим препятствует резкой миграции фосфатной составляющей к наружной поверхности термообрабатываемого сырца и способствует получению более равномерных концентраций связующего по всему объему изделий, за счет чего снижаются усадочные деформации и повышается термостойкость.

Введение в состав композиции менее

i3 предварительно приготовленной полусухой смеси вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного связующего 40 не позволяет снизить возникающие в процессе термообработки усадочные деформации теплоизоляционного материала, а увеличение их содержания более

15 приводит к резкому снижению проч- 45 ности изделий.

При изменении соотношения в смеси между вспученным перлитовым песком и алюмоборфосфатным связующим в .сторону увеличения содержания песка рез- 50 ко увеличивается жесткость всей композиции, что вызывает необходимость повышения усилий формования для получения материала с достаточной распалубочной прочностью, в результате чего возрастает плотность и теплопроводность изделий, а повышение содержания алюмоборфосфатного связующего увеличивает деформативные характеристики изделий и время термообработки.

Введение в состав предлагаемой композиции раствора б -ной серной и 29%-ной ортофосфорпой экстракционной кислот, взятых в соотношении

1:4-1:6 пс массе, позволяет сократить режим термообработкп путем химической активности порошковой части при перемешивании и при небольшом количестве алюмохромфосфатного связующего сохранить прочностные характеристики теплоизоляционных изделий. Одновременно сочетание полусухой смеси пэ вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного связующего и раствора серной и ортофосфорной экстракционной кислот поэволяеf получать поризованную структуру растворной части беэ введения дорогостоящего и дефицитного газообразователя — алюминиевой пудры, не снижая теплофизических свойств изделий. При этом увеличенная открытая пористость предлагаемой композиции способствует ускорению процесса сушки °

Кроме того, введение в состав композиции сочетания полусухой смеси и раствора кислот позволяет исключить механическую обработку (резку) иэделий и их повторную сушку.

Введение в состав композиции менее

10 или более 18 раствора серной и ортофосфорной кислот указанных кон10

Формула из об ре те ни я

17-35

11-15 каучука

Алюмохромфосфатное связующее

Полусухая cMecb вспученного перлитового песка с алюмаборфосфатным связующим

Раствор 6Х-ной серной и 29 -ной ортофосфорной экстракционной кислот

13-15

10-18

Составитель А. Калабухова

Техред Л.Олейник Корректор А. Тяско

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 7679/23

Тираж 588

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 128 центраций в первом случае не позволяет в достаточной степени поризовать растворную часть, вследствие чего увеличивается теплопроводность и не обеспечивается необходимый контакт между крупным заполнителем— керамэитом и растворной частью, что приводит к резкому сниженного прочности термообработанных изделий, а во втором нарушается структура материала с образованием трещин, в результате чего падает термостойкость.

При изменении соотношения в растворе между кислотами в сторону увеличения серной кислоты резко повышается его химическая активность, что приводит к схватыванию композиции в процессе ее приготовления, а в случае увеличения содержания в растворе ортофосфорной экстракционной кислоты снижается общая химическая активность связующего, что не позволяет сократить срок сушки изделий. Кроме того, изменение соотношений между кислотами и изменение концентрации кислот приI водит к увеличению гигроскопичности материала после термообработки, а также к резкому падению стабильности физико-технических показателей изделий во времени, в том числе и снижению прочности.

Таким образом, введение в состав композиции менее 13 или более 15 . смеси из вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного связующего и менее 10 или более 18Х раствора серной и ортофосфорной кислоты, а также изменение соотношения между компонентами или изменения концент, рации кислот делает композицию непригодной.

Изготовление из предлагаемой композиции теплоизоляционных изделий, предназначенных для работы при вы6577 б соких температурах, позволяет повысить их термостойкость как минимум в 2 раза, снизить усадочные деформации в процессе термообработки в 3-4 раза, сократить срок сушки иэделий на 30, в 3 раза сократить расход дорогостоящего алюмохромфосфатного

E связующего.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, содержащая алюмохромфосфатное связующее, 15 отработанный катализатор производства синтетического каучука и керамзитовый гравий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения уса20 дочных деформаций в процессе термообработки и сокращения срока сушки, она дополнительно содержит полусухую смесь перлитового песка с алюмоборфосфатным связующим в соотношении

1:1-.1:6 и раствор 6 -ной серной кислоты и 29 -ной ортофосфорной экстракционной кислоты в соотношении

1:4-1:6 при следующем соотношении компонентов, мас. :

30 Керамзитовый гравий 31-35

Отработанный катализатор производства синтетического