Обратная эмульсия для смазки формующих поверхностей

 

Изобретение относится к разделительным смазкам в производстве бетонных , гипсобетонных и подобных изделий . Цель изобретения - снижение знергозатрат за счет исключения нагрева и повышения стабильности обратной эмульсии. Обратная эмульсия для смазки форм содержит в качестве эмульгатора кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов , мас.%: индустриальное или отработанное масло 15-50; кубовые остатки синтетически жирных кислот 0,15 - 0,7; кальцинированная сода 0,2-0,25; вода - остальное. 2 табл. с 8 (Л ю оо 00 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1288077 А 1 (58 4 В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3561518/29-33 (22) 14.)2.82 (46) 07.02.87. Бюл. Ф 5 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы", Главмоспромстройматериалы при Мосгорисполкоме (72) А.П.Осипов, В.A.Ïoäëåñíûõ, Л.А.Спирин, Э.И.Артамонова, В.И.Болдарев и И.Б.Дорфман (53) 621.89(088.8) (56) Довжик О.И., Ратинов В.Б.,Эффективная смазка для форм в производстве сборного железобетона. — M.:

Стройиздат, 1966.

Ратинов В.Б. и др. Химия в строительстве. - M.: Стройиздат, 1969, с.172-174. (54) ОБРАТНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ СМАЗКИ

ФОРМУ10ШИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к разделительным смазкам в производстве бетонных, гипсобетонных и подобных изделий. Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет исключения нагрева и повышения стабильности обратной эмульсии. Обратная эмульсия для смазки форм содержит в качестве эмульгатора кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: индустриальное или отработанное масло 15-50; кубовые остатки синтетически жирных кислот 0,15—

0,7; кальцинированная сода 0,2-0,25; вода — остальное. 2 табл.

88077 2 наносят на формы различными способами: наливом, распылением.

Результаты испытаний обратной эмульсии представлены в табл.2 (температура смазки при транспортировке для всех составов !8-20 С).

-12

Изобретение относится к разделительным смазкам в производстве бетонных, гипсобетонных изделий, наносимым на поверхность металлических форм в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет исключения нагрева и повьппения стабильности эмульсии.

Обратную эмульсию для смазки готовят следующим образом.

Индустриальное масло разогревают до температуры 75 С и добавляют необходимое количество расплава кубо15 вых остатков синтетических жирных кислот (СЖК), обеспечивающих кислотное число масляной составляющей в пределах 1,0- 1,4 мгКОН/1 г.

Процесс приготовления эмульсии осуществляют в роторнопульсационном аппарате, в который последовательно загружают масляную составляющую (полуфабрикат) с кислотным числом 1,01,4 мгКОН/1 г при t 15-20 С, кальцинированную соду в количестве 0,20 25 мас.Ж и воду при t 10-20 С.

Примеры составов обратной эмульсии представлены в табл.1.

Индустриальное или отработанное масло

Кубовые остатки синтетических жирных кислот

Кальцннированная сода

Вода

15-50

0,15-0,7

0,2-0 25

Остальное

Таблица 1 одержание, мас.й, в составе при кислотном числе, мгКОН/1 г

Компоне нты

1 1,2 . 1,4.

2 3 4 5 6 7 8 9

Масло индустриальное или отработанное

20 50 15

20 50 15 20 50

Кубовые остатки

СЖК

0,15 02 0 5 0,18 024 06 0 21 028 07

Кальцинированная сода

0,2 0,2 0,2 0,22 0,22 0,25 0,25 0,25

79,6 49,3 84,62 79,54 49,18 84,54 79,47 49,05

0,2

Вода

84,65

Готовую обратную эмульсию транспортируют по системе трубопроводов, Формула изобретения

Обратная эмульсия для смазки формующих поверхностей при изготовлении бетонных и гипсобетонных изделий, включающая индустриальное или отработанное масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, эмульгатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат sa счет исключения нагрева и повьппения стабильности эмульсии;она содержит в качестве эмульгатора кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

1288077

Таблица 2

Показатели

1 2 3

240

Стабильность, сут

40 40 50

Расход смазки при

t=55-60 С, г/м

60 70

Термостойкость, С 120 125 130

2,7 2,9 3,2 3,85 4,5

3,5 4

2,5

Составитель 0 Вершинина

Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич Корректор А.Обруч4р

Заказ 7759/16 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4

Вязкость смазки по ВЗ-4, с при температуре, С:

18-20

55-60

Усилие отрыва образцов от металлической формы, г/см

185 140 110 ь

60 50 40

Данные для составов

90 130 330 285 205

60 45 120 100 90

60 55 40 50 48

60 70 80 90 100 1!О !

20 125 130 120 125 130