Способ декарбонизации доломита

 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов преимущественно к способам обжига доломита. С целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пьшеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5 - - 15 мас.%. 1 табл; ю 00 00 Од со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3944821/29-33 (22) 18.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. У 5 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) P.À. Марусяк, Я.В. Дмитрук, Л.И. Нестор, И.И. Ковалишин, И.Ю. Костив и И.К. Пуха (53) 666.92 (088.8) (56) Бутт Ю.M. и др. Химическая технология вяжущих материалов ° — М.:

Высшая школа, 1980, с. 69.

„.,Я0„„1288169 А 1 (54) СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ДОЛОМИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига доломита. С целью снижений температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости цекарбонизации и уменьшения пылеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5—

15 мас.X. 1 табл.

1288169

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига доломита.

Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышение скорости декарбонизации и уменьшение пылеуноса.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут 100 кг доломита среднего состава, мас.Х: NgO 23,25; СаО 32,57;

SOg 0 1 5 S3O 0 8бз 1 ПОВ 0 61 1 С0 остальное, обрабатывают 10 кг хлормагниевого раствора производства бесхлорных калийных удобрений среднего

+ химического состава, мас.7.: К 2,64;

Ng 4,06; Са++ 0,33; Na 2,37; С1

18,07; ЯО 0,4; Н 0 72,13.

Полученную смесь подсушивают при

100 С и обжигают в муфельной печи при испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.X. При этом определяются время обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полного обжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреизвестной (I мас.X)

aCI . аг

Характеристики процесса

Показатели при использовании добавки, мас.2 предлагаемой

Г Г I 1

206 184 104

104 87

3i зо

70 69

Время полного рвзлояеиия

800 доломита, мии> при температуре обяигв, С

700

1480

2100 2040

195 190

38 39

1О3 102

180 167 120

950

Время гидрвтацин (активность) доломита, ч, пол костью обояяеииого при темпЕрвтуре обяига, С

700

5,!

l,8

1,9 1,8

0,9 0,9

0 5 0,4

4 9

5,6

6,0

2,0

l,3

2,1

2,2

800

950

ОР9

0,4

1,0

1,3

Пылеунос, мас.М, кри ь температуре обяига, С

7ОО

9,5 з,о

2,9

7,7 З,О

9,8 9,6

11,2

З,l

8,1 3,2

800 11,6 11,4

l1,9

50 12 О 12 О

8,4 3,6

3 4

3,3

Время рвзлояеиия мвгиезнвльной составляющей доломита, мии,при температуре обяига, С

700 деляют его скорость гидратации в воде при соотношении обожженный доломит: вода 1:2. По наличию фракции обожженного доломита (менее

0,014 мм) определяют возможный пылеунос в промышленных условиях.

Результаты испытаний приведены в таблице..

Использование предлагаемого спосо10 ба по сравнению с известными позволяет при сравнительно низкой температуре обжига 600-800 С в 1,5-2,0 раза уменьшить время декарбонизации, т.е. повысить ее скорость, в 2,5-3,5 раза уменьшить пылеунос при обжиге и в

3-4 раза повысить активность готового продукта.

Формула изобретения

Способ декарбонизации доломита путем смешения его с добавками и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пылеуноса, в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5-15 мас.X.

4 5 10 15 )6

24,4 22 13,6 10 10

8060 6900 2100 1500

32,8 31,2 25,5 23 23