Способ получения медленнодействующего удобрения
Изобретение относится к производству минеральных удобрений с замедленным растворением. Цель изобретения - увеличение прочности гранул и снижение скорости их растворения - достигается предварительным смешением минеральной добавки с частью удобрения в соотношении 1:1 - 1:5 и совместным дроблением с последующим вводом в исходньй плав перед гранулированием из расчета содержания ми- . неральной добавки в плаве в количестве 0,5-2,0 мас.%. Добавки можно смешивать как с твердым удобрением, так и его расплавом или 60-90%-ным раствором В качестве добавок используют .гипс, фосфогипс, каустический магнезит или смесь каустического магнезита с оксидом железа, или нит рат калия, или бентонит, или вермикулит . Способ позволяет в 1,2-1,5 раза снизить скорость растворения гранул и в 1,3-1,5 раза повысить их прочность . 2 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л ю 00 00 со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИД.:ТЕЛЬСТВУ (21) 3898796/23-26 (22) 20.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. Я 5 (72) Н.И.Гельперин, Н.Н.Поляков, А.Л.Таран . Ю.М.Кабанов и А.B.Òàðàí (53) 63!.812 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1198046, кл. С 05 С 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДПЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений с замедленным растворением. Цель изобретения — увеличение прочности гранул и снижение скорости их растворе— ния — достигается предварительным смешением минеральной добавки счастью
„„SU, 1288179 А 1 (50 4 С 05 С 1/02 С 05 В 19/00 удобрения в соотношении 1:1 — 1:5 и совместным дроблением с последующим вводом в исходный плав перед гранулированием из расчета содержания ми- . неральной добавки в плаве в количестве 0,5-2,0 мас.X. Добавки можно смешивать как с твердым удобрением, так и его расплавом или 60-90Х-ным раствором. В качестве добавок используют .гипс, фосфогипс, каустический магнезит или смесь каустического магнезита с оксидом железа, или нитрат калия, или бентонит, или вермикулит. Способ позволяет в 1,2-1,5 раза снизить скорость растворения гранул и в 1,3-1,5 раза повысить их прочность, 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
1288179
Изобретение относится к производству минеральньгх удобрений с замед-ленным растворением полезного вещества, применяемым в сельском хозяйстве, Цель изобретения — увеличение 5 прочности гранул и снижение скорости их растворения.
Способ осуществляют следующим об-разом.
В расплав минерального удобрения„ перегретый на 5-10 С, вводят добавку в виде мелкокристаллического порошка с размером частиц 20 — 40 мкм, состоящую из 0,5-2,07. кристалли— ческого гипса, фосфогипса, каil5 устического магнезита, смеси порошков каустического магнезита и оксида железа III в соотношении 10:1 — 30:1, хлорида или нитрата
2п . калия, карбоната кальция, бентонита или других применяемых в промышл«екности 1одификаторов, смешанных при измельчении с удобрением или его расплавом, или раствором в соотношениях
1:1 — 1:5. План диспергируют н органическую среду (гексан, гептан, изооктан, керосин, машинное масло, фреон-11., циклогексан) или гранулирую-: на воздухе. Получают гракулы диамет30 ром 3-4 мм с гладкой, блестящей поверхностью, с прочностью 1500
4500 г/гракулу, 90-100% которых не имеют усадочных каналов. Гранули покрывают полимерным покрытием из полиэтилена в количестве 1,0-4,0% объ- 35 ема гранул. Получают удобрение, время растворения половины навески которого в проточной ячейке составляет
8-20 сут соответственно.
В табл.1 приведены данные совмест- 0 ного изменения и вввда в плав аммиач« ной селитры, карбамида и NPK-удобре ния с 2% гипса.
Как видно из представленных в табл.1 данных, согласно предлагаемому способу возрастает выход гранул без усадочных каналов, их прочность и время полурастворения в сравненк:л с известным способом — вводом одного измельченного гипса в той же- кокцектрации.
Оптимальные соотношения и концентрация минеральной добавки приведены в табл.2.
Из данных табл. 2 следует, что при вводе в плав совместно измельченной смеси минеральной добавки и удобрения при соотношении менее l:1 и более 5 увеличение прочности гракул и снижение скорости растворения не достигается. Положительный эффект также не достигается, если количество вводимой н плав минеральной добавки составляет менее 0,5 мас.%, а при ее содержании более 2 мас.X гранулообразование затруднено.
В табл.3 представлены результаты введения различных минеральных добавок.
Смешение минеральной добавки с частью удобрения перед измельчением можно проводить как с твердым веществом, так и с расплавом или раствором удобрения. При этом, как видно из табл. 4, положительный эффект достигается во всех случаях и выра.— жается в снижении времени растворения гранул в 1,2-1,5 раза, увеличении выхода гранул без усадочных каналов и в 1,3-1,5 раза их прочности.
Наряду с этим достигается снижение в 1,5-2 раза расхода полимера при консулировании за счет того, что гранулы, полученные предлагаемым способом при меньшем содержании полимера, имеют ту же скорость растворения, что и удобрение, полученное по известному способу. формула изобретения
1. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введекие в исходный плав перед гранулированием тонкодисперсной минеральной добавки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул и снижения скорости растворения, добавки предварительно смешивают с частью удобрения в соотношении 1:1 — 1:5 и измельчают, а измельченную смесь вводят в плав удобрения из расчета содержания минеральной добавки в плаве в количестве 0,5 — 2,0 мас.X.
2. Способ по и, 1, отличаюшийся тем, что добавки смешивают с порошкообразным удобрением, или его расплавом, или 60-90%-ным водным раствором.
3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве добавок используют гипс, или фосфогипс, или каустический магнезит, или смесь каустического магнезита с оксидом железа III, или нитрат калия, или карбонат кальция, или бентонит, или вермикулит.
1288179
Т а б л и ц а 1
Удобрение и количество введенных добавок
Карбамид с добавкой
Показатели
Аммиа чн ая с ели тр а с д
3f. бавкой
Среда гранулирования
Воздух Керосин Изооктан Фреон- МашинIl ное масло
Гексан ФреонИ
Выход гранул без усадочных каналов, 7
67
27 80
70 90
Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленом, сут (8„„ =1,5 об.X) 02 11 д
6,0 17.2.
6 0
6 0
0 3
5,5
0 3.2
7,0
7 5
Прочность гранул d =3 — 4 мм, г/гранулу
3300
2100
950
l45O
1800
1650
790
6000 в числителе — 27 гипса, в знаменателе — 2X гипса + 2X аммиачной селитры. в числителе — 27 гипса, в знаменателе — 2X гипса + 2X карбамида. в числителе — 2X гипса, в знаменателе — 27 гипса + 2X
NPK.
Таблица 2
Прочность
Состав добавки ремя полуастворения гранул, г/гранулу
Гипс,мас.7 Аммиачная селитра, мас.X
1800
2,0
20 (Известный)
0,5
2100
1,0
Добавка:
ФМ
Добавка:
Добавка:
Выход гр нул без усадочных каналов, анул, поытых поли л. иленом, iö, т (6
1,5 об.7) NPK (1:1:
:0,5) с добавММ%
1288 179
Прочность гранул, г/гранулу
Состав добавки
2500
2,0
6,0
2000
0,3
0,45
0,05
0,5
2200
1,0
0,25
2800
8,5
0 5
0,5
0,5
2900
9,0
2700
6,3
4,5
0,5
2900
6,0
0,5
1,0
3000
93
1,0
1,0
3200
95
5,0
1,0
3000
90
9,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
3200
10,5
10,0
2,0
2,0
4,0
Гранулообразование затруднено
4,0
4,0
Гипс,мас, Аммиачная селитра, Msc ° %
Выход гра нул без усадочных каналов, % I
Продолжение табл. 2 ремя полуастворения ранул, порытых полил тиленом, „1, ут (8лл
1;5 об.%) 1 2900
12 3300
1288179
Таблица вающая
< = l 2 сут гранул, руб каналов, 7 леном (6„„=1, 57.) сут
18
4„5
6,0
1,5
67
5 5
6,6
10 О
2,2
2 0
9,0
52
39
7,2
13
2,4
0,5
8,0 л.
5 0
А8 5
1,5
l9 5
4,5
67
2.
6 О
2,2
18
6,6
5,5
9,0
8 0
9,0
2,2
6,6
57
9
2 4
7 0
8,0
27
?,2
Аммиачная селитра, гранулированная в гексан с добавками
27. гипса — числитель 27 гипса + 27 аммиачной селитры — знаменатель
l% магнезита +
+0,2% оксида же леза (ZXZ) †числитель, то же +
+I 2X аммиачной селитры — знаменатель
17 магнезита числитель, то же
+lX аммиачной селитры — знаменатель
27. фосфогипса числитель, то же
+2X аммиачной селитры — знаменатель
17. нитрата калия — числитель, то же + 17. аммиачной селитры— знаменатель
17. бентонита— числитель, то же
+1X аммиачной селитры — знаменатель
1X — мела(известняка) — числитель, то же +17 аммиачной селитры— знаменатель
Выход гранул без усадочных
Время полураст ворения гранул по 12 крытых полиэтиТолщина Стоимость покрытия, покрытия обеспечи- на 1 т
1288179
Продолжение табл.3
IХ силикагеля—
0 4.?
7,0
12
2,6
36
7,8
Карбамид, гранулированный в изооктан с добавками
7 8
4,5
7 0
12,0
2 6
I 5
IX магнезита—
24
6,6
-?
8 0
2,2
56
3 0
9,0 числитель, то же
+IХ карбамида— знаменатель
6 5
1,5
19 5
4,5
5 0
12!
6 5
6,0
6 0
5 5
2,0
М
Результаты получены интерполяцией опытных данных при различных толщинах покрытия.
Т а б л и ц а 4
Смешение чение
60Х-ный 90Х-ный раствор раствор
Выход гранул без усадочных каналов, Х
70 числитель, то же + IХ аммиачной селитры— знаменатель
2Х гипса — числитель, то же +2Х карбамида — знаменатель
1Х магнезита +
+0,2Х оксида железа (ХТ?) — числитель, то же +
+IХ карбамида— знаменатель
1Х нитрата натрия — числитель, то же + IХ карбамида — знаменатель
Способ приготов- Совместления добавки ное изиз компонентов мельчени с расплавом удобрения и измельСмешение с раствором удобрения, выс.;иванне при. и.=: м ельч ении! 288179
Продолжение табл.4
Совместное измельчени
Смешение
Способ приготов" пения добавки из компонентов чение
60%-ный 907.-ный раствор раствор
2.
0 7
8,0
0 7
9,0
0 7 з.
7,0 т
0 7
7,0
Прочность гранул
d=3 — 4 мм, r/гранулу!
1710
2000
1420
1500!
П р и м е ч а н и е, Добавка в удобрение, гранулированное в гексан, состоит из аммиачной селитры с 27. силикагеля (числитель) или с добавкой 27. силикагеля + 2Е аммиачной селитры (знаменатель).
Составитель В.Ваганов
Редактор И,Дербак Техред И.Глущенко Корректор С.Шекмар
Заказ 7769/21 Тираж 430 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Время полураство— рения гранул, покрытых полиэтиленом Т сут (& = 1 5 об7) с расплавом удобрения и измельСмешение с раствором удобрения, высушивание при измельчении
