Способ изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к технологии вакуумной формовки литейного производства . Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса и улучшение качества литья. После изготовления полуформы с соблюдением традиционных приемов пленку, оформляющую рабочую полость, дестругируют путем нагрева до полного всасывания в поры накопителя. Затем рабочую полость герметизируют нанесением на нее противопригарного покрытия . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 аю «и (д) 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3487298/22-02 (22) 30.08.82 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (72) Г.И.Усанов, В.И.Якимов, В.А.Матысик и Ю.В,Железняк (53) 621.744.5(088.8) (56) Патент Японии ¹ 52-16137, кл. В 22 С 1/00, 1977.

Патент Японии № 50-30009, кл. 11 А 22, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к технологии вакуумной формовки литейного производства. Цель изобретения — расширение технологических возможностей .процесса и улучаение качества литья.

После изготовления полуформы с соблюдением традиционных приемов пленку, оформляющую рабочую полость, дестругируют путем нагрева до полного всасывания в поры накопителя. Затем рабочую полость герметизируют нанесением на нее противопригарного покрытия. 3 ил.

1 12895

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм вакуумной формовкой.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей процесса и улучшение качества литья.

На фиг. 1 изображена схема изготовления полуформы; на фиг. 2 — схема нагрева полуформьц на фиг. 3 — схема нанесения огнеупорного покрытия. 1О

Оснастка, предназначенная для реализации способа, содержит подмодельную плиту 1 с вакуумной полостью

2 и отверстиями 3, модель 4 с отверстиями 5, герметиэированную пленку 6, 15 опоку 7 с коллектором 8, огнеупорный наполнитель 9 и пленку 10 герметизиРующую контрлад.

Способ осуществляют следующим образом.

Полуфориу подключают к вакууму через отверстие 5 (фиг. 1). После протяжки модели полуформу устанавливают на нагревательное устройство 12 с защитным экраном 13 жалюзийного типа с нагревателем 14. Осуществляют нагрев рабочей полости формы до температуры плавления материала пленки и выдерживают при этой температуре ЗО пока расплав пленки под действиеи разности давлений полностью внедрится в.поры огнеупорного наполнителя формы. Затем форму устанавливают на устройство 15 с огнеупорным покрыти- 35 ем в виде порошка, раствора или сус пензии И герметизируют им рабочую

87 2 поверхнос.ть формы посредством перепада давлений снаружи и внутри формы, создаваемым разрежением в опоке при избыточном давлении в подающем устройстве 15.

Предлагаемый способ позволяет расширить номенклатуру отливок, ограниченную использованием пленок с недостаточной деформационной способностью, ликвидировать приливы в местах резких переходов внешних поверхностей отливки, уменьшить брак по просечкам, песчаным включениями механическому пригару, Формула из обре те ния

Способ изготовления литейных форм, включающий герметизацию модельной плиты модельной термопластичной пленкой, установку опоки, подачу в опоку огнеупорного материала беэ связующего, герметизацию пленкой контрлада формы, создание в форме разрежения и съем ее с модельной плиты, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей процесса и улучшения качества литья, рабочую поверхность готовой формы нагревают до температуры плавления материала и пленки и поддерживают ее до полной термодеструкции пленки, а затем на рабочую поверхность наносят противопригарное покрытие при разрежении в теле наполкителя и/или при избыточном давлении со стороны лада полуформы.

1289587

Составитель В. Сазонов

Техред В.Кадар Корректор А. Обручар

Редактор Н. Слободяник

Тираж 763

Заказ 7846/10

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4