Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

 

Изобретение относится к способам изготовления литейных форм вакуумной формовкой , позволяющим изготавливать качественные отливки из различных сталей и сплавов. Цель изобретения - сокращение времени изготовления формы и улучщение качества ее поверхности - достигается тем, что в качестве покрытия модели используют холоднотвердеющую смесь, которую наносят последовательно в два слоя с выдержкой на «спокойном воздухе до полного высыхания. Состав смеси, мас.°/о: раствор силикатов щелочных металлов 20-95; алюминиевая пудра 5-80.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В22С9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928374)22-02 (22) 24.05.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод» (72) A. Л. Близнюк-Квитко, В. Я. Волокита, Г. В. Ровенский и С. Ш. Татаркулов (53) 621.744.06 (088.8) (56) Патент Японии № 50 — 31094, кл. В 22 С 9)02, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОИ ФОРМОВКОИ

„„SU„„1274843 (57) Изобретение относится к способам изготовления литейных форм вакуумной формовкой, позволяющим изготавливать качественные отливки из различных сталей и сплавов. Цель изобретения — сокращение времени изготовления формы и улучшение качества ее поверхности — достигается тем, что в качестве покрытия модели используют холоднотвердеющую смесь, которую наносят последовательно в два слоя с выдержкой на «спокойном» воздухе до полного высыхания. Состав смеси, мас.%: раствор силикатов щелочных металлов 20 — 95; алюминиевая пудра 5 — 80.

1274843

20 — 95

5 — 80

Изобретение относится к литейному часть отливок изготавливают с примененипроизводству, в частности к способам изго- ем холоднотверде1ошей смеси, содержащей, товления литейных форм вакуумной фор- vtac /p . мовкой. Раствор силикатов

Цель изобретения — сокращение 1зреме- 5 щелочных металлов 20 ни изготовления формы и улучшение ка- Алюминиевая пудра 80 чества ее поверхности. Изготовлено 30 отливок, из которых три

Способ заключается в том, что перед ук- получилось с дефектами поверхности по ладкой синтетической пленки в два слоя на- причине залипания пленки к модельной осносят на модельную оснастку разделитель- настке. Вторая часть отливок изготавлива10 ное покрытие многоразового использования, ется с применением смеси, содержащеи, р! состоящее из смеси раствора силикатов ще- мас /p.. лочных металлов с алюминиевой пудрой, при следующем соотношении ингредиентов, Раствор силикатов мас "/о щелочных металлов 95

Раствор силикатов Алюминиевая пудра 5 щелочных металлов 20- — 95 Из 38 отливок четыре получилось с деАлюминиевая пудра 5 — 80 фектом поверхности по причине залипаДают выдержку на «спокойном» воздухе ния облицовочной пл. нки к модельной в течение 20 — 25 мин для самозатвердевания покрытия. Следующие операции. про- Кроме того, и.ч Огавливают третью водят по известной технологии вакуумно- 20 партию отливок (75 цп .) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшей

Использование предлагаемого способа с еси, в KQToj)oli соотношение компонентов для изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас, /p.. ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатов позволяет достичь улучшения качества по- 5 щелочных металлов 50 верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50 ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени и трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более . 00 съемов при разокачестве покрытия, которое позволяет мно- 30 вом покрытии модельной оснастки раздегократно использовать модельнук> оснастку. Лительным слоем.

Пример. Согласно предлагаемому спосо- П редл а гаем ый способ особенно эффекбу изготовления форм вакуумной формов- тивен при изготовлении деталей массой кой, перед нанесением нагретой синтети- от 2 до 300 кг в серийном производстве из ческой пленки покрывают модельную ос- различных сплавов и сталей. настку два раза с выдержкой между покрытиями каждого слоя 10 мин. Применяют разделительное покрытие следующего сос- Формула и юоретсния тава, мас. /p.

Раствор силикатов Способ изготовления литейной формы щелочных металлов 20 — 95 вакуумной формовкой, включак>ший нанеАлюминиевая пудра 5 — 80 сение покрытия на модель, ее облицовку

После нанесения разделительного покры- пленкой, установку опоки, заполнение фортия осуществляют выдержку 25 мин на воз- мовочным материалОм, уг!лотнение и вадухе для самозатвердевания. Далее нано- куумирование, отличающийся тем, что, с сят нагретую синтетическую пленку, вакууми- целью сокращения времени изготовления руют, ставят опоку, заполняют формовочным 45 формы и улучшения ее поверхности, в капеском, уплотняют, вакуумируют полость опо- честве покрытия модели используют холодки с герметизацией контрлада, производят нотвердеющую смесь, которую наносят поспротяжку модели. Готовую полуформу сни- ледовательно в два слоя с выдержкой на мают и отправляют на сборку. «спокойном» воздухе до полного высыхаПредлагаемым способом изготовляют ния, при этом соотношение компонентов холитейные формы для опытной партии отли- лоднотвердеюшей смеси, мас, /p . вок из различных сплавов развесом от 2 Раствор силикатов до 70 кг с габаритными размерами от щелочных металлов

100х50к30 до 300х500х200 мм. При этом Алюминиевая пудра

Составитель В. Сазонов

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор Л. Паз ай

Заказ 6517/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4