Указатель перемещения упора

 

Изобретение относится к области металлургической промышленности и может использоваться при модернизации оборудования для резки проката. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение точности порезки металт ла. Цель достигается точным определением положения упора относительно линии реза за счет автоматическойкоррекции ошибок в контрольных точках. Устройство содержит датчик 1 угол-код, кинематически связанный с упором 2, перемеш,аюшимся на станине 3. Датчики 4 и 5 коррекции подсоединены к входам формирователя 6 строба коррекции, первый выход которого соединен со стробирующим входом регистра 7, а второй и третий выходы соединены с входами блока 8 уставок коррекции, выход которого подсоединен к входу сумматора 9, другой вход которого соединен с выходом датчика 1 угол-код и с первым входом сумматора 10. Выход сумматора 9 подсоединен к информационному входу регистра 7, выход которого соединен с вторым входом сумматора 10, выход которого через регистр 11 соединен с входом блока 12 индикации. 3 ил. (Л to 00 ;о 05 ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1289625 А1 (58 4 В 23 Р 33 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Я BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3923385/22-02 (22) 08.07.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Челябинский металлургический комбинат (72) Е. С. Салитреник, В. А. Головлев, P. Насибулин, В. В. Величко и Э. Г. Кирсанов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 273626, кл. В 23 D 33/10, 1969.

Передвижной упор. Проект Уралмашзавода 242248, 300, 1966. (54) УКАЗАТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ УПОРА (57) Изобретение относится к области металлургической промышленности и может использоваться при модернизации оборудования для резки проката. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и повышение точности порезки металла. Цель достигается точным определением положения упора относительно линии реза за счет автоматической коррекции ошибок в контрольных точках. Устройство содержит датчик 1 угол — код, кинематически связанный с упором 2, перемещающимся на станине 3. Датчики 4 и 5 коррекции подсоединены к входам формирователя 6 строба коррекции, первый выход которого соединен со стробирующим входом регистра 7, а второй и третий выходы соединены с входами блока 8 уставок коррекции, выход которого подсоединен к входу сумматора 9, другой вход которого соединен с выходом датчика 1 угол — код и с первым входом сумматора 10. Выход сумматора 9 подсоединен к информационному входу регистра 7, выход которого соединен с вторым входом сумматора 10, выход щ которого через регистр 11 соединен с входом блока 12 индикации. 3 ил.

1289625

ИзобретcH! P относится K меTHJI Jl J ргичеKoH «ромы цгленности H можеT 6biTb HciioJI bзовано при модернизации оборудования для резки проката.

Целью изобретения является повышение точности определения положения упора.

На фиг. 1 представлена структурная схема указателя перемещения упора; на фиг. 2 — функциональная схема формирователя строба коррекции; на фиг. 3 — блок уставок коррекции.

Указатель перемещения упора (фиг. 1) содержит датчик 1 угол — код, кинематнчески связанный с упором 2, перемещающимся на станине 3. Выходы датчиков 4 и 5 коррекции подсоединены к входам формирователя 6 строба коррекции, первый выход которого соединен со стробирующим входом регистра 7, а второй и третий выходы — с входами блока 8 уставок коррекции, выход которого подсоединен к первому входу сумматора 9, второй вход которого соединен 2о с выходом датчика 1 угол — код и с первым входом сумматора 10. Выход сумматора 9 подсоединен к второму информационному входу регистра 7, выход которого соединен с вторым входом сумматора 10, выход которого через регистр 11 соединен с входом блока 12 индикации. На фиг. также изображены рольганг 13, подкат 14 и ножницы 5, линия С реза которых смещена относительно условной линии отсчета Б на постоянную величину ЛА."", равную максимально возможной погрешности в определении положения упора.

Формирователь 6 строба коррекции (фиг. 2) содержит усилители 16 и 1?, одновибраторы 18 и 19, схему ИЛИ 20. Выход датчика 4 коррекции через усилитель 16. подсоединен к входу одновибратора 18, выход которого соединен с первым входом блока 8 уставок коррекции. Выход датчика 5 коррекции через усилитель 17 подсоединен к входу одновибратора 19, выход которого соединен с вторым входом блока 8 уставок коррекции. Выходы одновибраторов !8 и 19 через схему ИЛИ 20 подсоединены к стробирующему входу регистра 7.

Блок 8 уставок коррекции (фиг: 3) содержит задатчик 21 и мультиплексор 22, Выходы задатчика 21 соединены с инфор45 мационными входами мультиплексора 22, управляющие входы которого подсоединены к выходам формирователя 6 строба коррекции.

SO

Устройство работает следующим образом.

Информация Аи о положении упора 2 относительно условной линии отсчета Б с выхода датчика 1 угол †к поступает на первые входы сумматоров 9 и 10.

Предварительно установленные величины SS

Ai и А2, соответствующие расстояниям от линии С реза ножниц 15 до зон срабатывания датчиков 4 и 5 коррекции, выраженные в обратном коде, поступают на информационные входы мультиплексора 22.

При появлении упора 2 в зоне срабатывания датчика 4 коррекции сигнал с выхода датчика 4 через усилитель 16, одновибратор 18 поступает на первый управляющий вход мультиплексора 22 и через схему

ИЛИ 20 на стробирующий вход регистра 7.

Величина Аь выраженная в обратном коде, с выхода задатчика 21 через мультиплексор 22 по сигналу на его управляющем входе поступает на второй вход сумматора 9, в котором суммируется с информацией Ап датчика 1 угол — код, где Аа — информация о положении упора 2 относительно условной линии отсчета Б в зоне срабатывания датчика 4 коррекции.

Результат ЛА1 = А1 — Ап с выхода сумматора 9 в обратном коде поступает в регистр 7, где запоминается при наличии сигнала на его стробирующем входе.

Смещение условной линии отсчета Б относительно линии С реза ножниц 15 позволяет получить ошибку в определении положения упора 2 (AAI) всегда одного знака.

Величина AAI с выхода регистра 7 поступает на вторые входы сумматора 10, в котором суммируется с текущей информацией

Аи с датчика 1 угол — код. Результат, соответствующи и положению упора 2 относительно линии С реза ножниц 15 в текущий момент времени А = A„+AAI, через регистр

11 передается в блок 12 индикации.

Устройство позволяет достоверно и точно определить положение упора относительно линии реза зг счет автоматической коррекции ошибок в контрольных точках.

Использование изобретения позволяет повысить точность порезки металла, что увеличивает выход «годного» проката.

Формула изобретения

Указатель перемещения упора, содержащий датчик угол--код, кинематически связанный с установленным на станине упором, и блок индикации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения положения упора, он снабжен двумя датчиками коррекции, блоком установок коррекции, двумя сумматорами, двумя регистрами и формирователем строба коррекции, причем выходы датчиков коррекции соединены с входами формирователя строба коррекции, первый выход которого соединен со стробирующим входом первого регистра, а второй и третий выходы — с входами блока уставок коррекции, выход которого соединен с первым входом первого сумматора, второй вход которого соединен с выходом датчика угол— код и с первым «ходом второго сумматора, выход первого сумматора соединен с информационны:;. входом первого регистра, выход которого соедини с вторым входом второго сумматора, выход которого через второй регистр соединен с входом блока индикации.

1289625

Составитель А. Сергеев

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7849/!2 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4