Устройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки

 

Изобретение относитоя к устройствам для автоматизированной шаговой подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс. Целью изобретения является улучшение удобства обслуживания за счет обеспе чения простоты перенападки. Заготовка 36 подается на ролики приводного рольганга. Упоры 31 поворачиваются Позиция обработки / ПОД действием массы заготовки, пол,.5- ва емой в зону обработки. Послед 1Шй упор 31 перестает контактировать с заготовкой и под действием пружины 32 занимает вертикальное положение. Конечный выключатель 35 дает команду на реверс роликов. Заготовка, перемещаясь назад, упирается в упор 31 и перемещает назад штангу, сжимая пружину 9 до упора бурта в кронштейн 10. Производится обработка заготовки, подаваемой в зону обработки. Следующий упор 31 освобождается, цикл повторяется . Перестановка упоров производится путем перемещения рольгангом шаблона, который, поочередно взаимодействуя с каждым упором, пе)емещает ползушки 29 вдоль штанги 4. Последняя предварительно отведена назад до упора в кронштейн 10 бурта вращением маховика . После установки всех ползушек 29 на штанге 4 они ;закрепляются . При этом упрощается установка упоров для заготовки. 4 ил. С & (Л 05 СО 4 , ЕггекэДп Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (511 4 В 21 D 43/00, 33/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4024524/23-27 (22) 10.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. Р 39 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (72) В.Б, Чап, M.Г. Ротенберг, Г.П. Иванов, В.Л. Ушаков и A.Â, Корсаков (53) 621.967.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 671945, кл. В 23 D 33/10, В 26 D 7/16, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относитоя к устройствам для автоматизированной шаговой подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс.

Целью изобретения является улучшение удобства обслуживания за счет обеспечения простоты переналадки. Заготовка 36 подается на ролики приводного рольганга. Упоры 31 поворачиваются

Позиция афаЕотки под действием массы заготовки, под. ваемой в зону обработки. Последний упор 31 перестает контактировать с заготовкой и под действием пружины

32 занимает вертикальное положение.

Конечный выключатель 35 дает команду на реверс роликов. Заготовка, перемещаясь назад, упирается в упор

31 и перемещает назад штангу, сжимая пружину 9 до упора бурта в кронштейн

10. Производится обработка заготовки, подаваемой в зону обработки. Следующий упор 31 освобождается, цикл повторяется. Перестановка упоров производится путем перемещения рольгангом шаблона, который, поочередно взаимое действуя с каждым упором, перемещает ползушки 29 вдоль штанги 4. Последняя предварительно отведена назад до упора в кронштейн 10 бурта вращением маховика. После установки всех ползушек

29 на штанге 4 они,закрепляются. При этом упрощается установка упоров для заготовки. 4 ил.

1346304

Изобретение относится к устройствам для автоматизированной шаговой подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс.

Цель изобретения — улучшение удобства обслуживания за счет обеспечения простоты переналадки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней опорными кронштейнами 2 и 3, в которых выполнены отверстия для направления шта.нги 4, На концевых шейках штанги установлены планки 5 и 6 со стержнями 7 и 8, которые ориентируются в отверстиях 20 кронштейнов 2 и 3.

На штанге 4 установлена пружина

9, которая упирается с одной стороны в планку 5, а другой в кронштейн 10, установленный на станине 1. Штанга 4 25 имеет бурт 11 и резьбовую часть 12, на которой установлен маховик 13 для стопорения крайнего положения штанги.

Планка 6 снабжена пластиной 14, которая входит н щель бесконтакт.ного 30 конечного выключателя 15 датчика конечного положения штанги, установленного на станиже 1.

Ф

На станине 1 установлены опоры

16-18, в отверстиях которых в подшипниках 19 установлены валы 20. На последних установлены с одной стороны опорные ролики 21, а с другой — при, водные звездочки 22, образующие приводной рольганг для заготовок. 40

На опоре 16 установлен кронштейн

23, на котором укреплен силовой цилиндр 24, на. его штоке установлена вилка 25 с осью 26 и роликом 27 с подшипниковой втулкой 28.

На штанге 4 установлены ползушки

29, в проушинах которых на осях 30 установлены упоры 31, подпружиненные пружинами 32. Угол поворота упоров 31 определен ограничителем 33. Ползушки

29 снабжены фиксирующим винтом 34.

В зоне обработки установлен конечный выключатель 35. Заготовка 36 обрабатывается на позиции 37 обработки.

Устройство работает следующим об5 й) разом.

Штанга 4 находится в положении, когда планка 5 поджата к опорному кронштейну 3 пружиной: 9. Упоры 31, установленные на ползушках 29, поворачиваются под действием веса заготонки 36, которая. поступает на опорные ролики 21 устройства.

При опускании поршня со штоком силового цилиндра 24 ролик 27 прижимает заготовку к опорному ролику 21 и, при приведении последне о во вращение от цепной передачи через звездочку 22, заготовка 36 перемещается в сторону позиции 37 обработки до нажатия своим торцом конечного выключателя 35. При этом задний торец заготовки освобождает упор и последний под действием пружины 32 поворачивается до упора в ограничитель 33.

После получения команды от конечного выключателя 35 производится реверс вращения роликов., деталь перемещается назад в сторону упора до контакта с ним. Дальнейшее перемещение детали вызывает перемещение со4 ответствующей ползушки 29 и вследст"

1 вие фиксации последней на штанге 4, перемещение штанги 4 до упора бурта

11 штанги 4 в кронштейн 10. При этом сжимается пружина 9, а пластина 14, установленная на планке 6, входит в щель бесконтактного конечного выключателя 15.

После срабатывания конечного выключателя производится фиксация и обработка заготовки. Заготовка перемещается в сторону обработки, что приводит к освобождению следующего упора 31. В процессе перемещения детали в сторону позиции обработки штанга 4 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение — упора планки 5 в опорный кронштейн 3. Цикл повторяется.

Настройка упоров на требуемые координаты позиционирования производится следующим образом.

Вращением маховика 13 штанга 4 перемещается до упора бурта 11 в кронштейн 10. Ползушки „29 фиксируются винтом 34 и устанавливаются по штанге 4 на требуемые координаты, например, при помощи эталонного линейного шаблона, который можно пер емещат ь вдоль штанги 4 при помощи роликов 21 и 27, используя принудительное вращение. При этом торец шаблона при контакте 6 упором 31 смещает последний вместе с ползушкой 29 вдоль штанги на требуемую координату. После выставления каждая полэушка 29 закрепляется з

134 фиксирующим винтом 34. Такой наладке подлежит каждый упор 31.

После регулирования поворотом маховика 13 штанга 4 под действием пружины 9 занимает исходное положение.

Изобретение позволяет упростить установку упоров для заготовки.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки, содержащее установленный на станине приводной рольганг для подачи заготовок, установленную параллельно направлению подачи заготовок штангу, смонтированные на штанге с возможностью наладоч6304 ного перемещения вдоль штанги ползушки с упорами для заготовки и механизм наладочного перемещения ползушек, о т л и ч a þ щ е е с я тем, что, с це" лью улучшения удобства обслуживания, штанга установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки, под1О пружинена в указанном направлении и снабжена ограничителем перемещения, механизмом стопорения крайнего положения штанги и датчиком крайнего положения штанги, при зтом каждый упор

15 установлен на каждой папзушке с возможностью поворота, подпружннен относительно ползушки и снабжен ограни чителем поворота, а ползушка снабжена узлом фиксаций.на штанге.

134б304

Составитель И. Ментягова

Техр ед Л. Сердюкова Корректор Э. Лонча ко ва

Редактор Н. Бобкова

Производственно-полиграфииеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5426 Хираж 709 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5