Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к способам получения строительных изделий ячеистой структуры. С целью снижения плотности и повышения прочности изделий 60-70,5% мас.% эпоксидной смолы с пластификатором и 6-6,5 мас.% отвердителя перемешивают и смесь подвергают в течение 30-60 с обработке ультразвуковыми колебаниями, а затем смешивают ее с 20-33 мас.% сипласта и 1-3 мас.% спирта. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (!9) (1!) (5() 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3727071/29-33 (22) 13.04.84 (46) 15.02.87. Бюл. В 6 (71) Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов и Бронницкая геолого-геохимическая экспедиция (72) Н.Ф.Давыдов и Б.Г.Белов (53) 678.06(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 481584, кл. С 04 В 43/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР. !

) 446485, кл. С 04 В 14/20, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам получения строительных изделий ячеистой структуры. С целью снижения плотности и повышения прочности изделий 60-70,5%. мас.X эпоксидной смолы с пластификатором и 6-6,5 мас.X отвердителя перемешивают и смесь подвергают в течение 30-60 с обра" ботке ультразвуковыми колебаниями, а затем смешивают ее с 20-33 мас.X

l сипласта и 1-3 мас.% спирта. 1 табл.

9859

35 ультразвуком в интервале частот 1624 кГц с интенсивностью звука 11,5 Вт/см в течение 30-60 с, затем в разжиженную массу добавляли этило40 вый спирт, перемешивали массу, затем вводили сипласт, тщательно перемешивали массу и проводили термообработку массы в сушильном шкафу при 60-70 С.

В таблице приведены результаты

45 опытов по получению теплоизоляционных пористых масс на основе эпоксидной смолы и сипласта.

Предварительная обработка смеси эпоксидной смолы с пластификатором

50 и отвердителя ультразвуковыми колебаниями влияет на снижение вязкости приготовленной теплоизоляционной массы, что обусловливает при обиль-. ном газовыделении повышение порис55 тости ее структуры, снижение плотности и повышение прочности.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания

1 128

Изобретение относится к способу изготовления строительных изделий ячеистой структуры.

Цель изобретения — снижение плотности и повышение прочности.

Для осуществления способа изготовления теплоизоляционных изделий требуется наличие мощных ультразвуковых полей, способных вызвать явление кавитации, которое возникает на низких частотах порядка 15-25 кГц. Наиболее высокие результаты способа были получены в диапазоне 16-24 кГц.

В этом диапазоне частот кавитация возникала при интенсивности не менее

1 Вт/см . В учетом этого была выбрана частота 16-24 кГц при минимальной интенсивности 1-1,5 вт/см .

Максимальное время ультразвуковой обработки теплоизоляционной массы . 60 с было принято в связи с тем, что этого времени достаточно для получения однородной жидкотекучей массы низкой вязкости.

Минимальное время ультразвуковой обработки 30 с, так как при меньшем времени обработки масса имеет повышенную вязкость и хуже перемешивается, что приводит к неоднородной структуре изделий после введения в массу спирта, сипласта и термообработки.

Термообработка теплоизоляционной пористой массы проводится при 40о

80 С, так как процесс полимеризации массы протекает с выделением тепла, чем и определяется минимальная темпео ратура 40 С, повышение температуры о термообработки более 80 С приводит к слишком быстрому затвердеванию теплоизоляционной массы, процесс пенообразования не успевает полностью закончиться, что приводит к повышению удельной плотности готовой массы.

Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляется следующим образом.

Готовят композиционную смесь эпоксидной смолы с пластификатором и отвердителем. Обрабатывают композиционную смесь ультразвуком частотой 1624 кГц с интенсивностью звука 1 1,5 Вт/см в течение 30-60 с. В обработанную ультразвуком массу вводят спирт и смесь перемешивают механическим способом. Затем вводят сипласт и полученную массу перемешивают механическим способом. Проводят тер5

30 мообработку теплоизоляционной массы о при 40-80 С .до окончания процесса полимеризации и порообразования в течение 15-60 мин.

Для опытов по получению теплоизоляционных пористых масс использовали техническую эпоксидную смолу марки

ЭД16, пластификатор — технический дибутилфталат, отвердитель — технический полиэтиленполиамин, гидролизный этиловый спирт и сипласт, измельченный до класса 0,08 мм.

Сипласт получен путем обработки

85Х-ного вермикулитового концентрата

407.-ной серной кислотой при Ж:Т 5:1 (по весу) при 100 С в течение 6 ч с последующей фильтрацией, отмывкой от остатков кислоты, мокрым гравитационным обогащением на винтовом сепараторе, просушкой готового продукта при

120 С.

Химический состав сипласта, вес.Ж:

Si0z 78э76; Fez0> о, 0,08; СаО 0,11;

13,56; Н О 4,90.

Для получения ультразвуковых колебаний использовали генератор УЗГ—

2-4, преобразователь магнитострикционный ПМС-15А-18, волновод цилиндрический из титанового сплава.

Сначала готовили смесь из эпоксидной смолы ЭД-16, пластификатора— дибутилфталата и отвердителя — полиэтиленполиамина в соотношении 10:1:1, затем обрабатывали полученную массу

1289859

3 по к сиди ая смол а с пластификатором

Отвердитель

Спирт

Сипласт

60-70,5

6-6,5

1-3

20-33

Теплоизоляционная масса, полученная по способу.

Состав и свойства предлагаемому

2 3 звестному

Компоненты, мас.Х

Зпоксидная смола с пластификатором 60

7О,5

33.

Отвердитель

6,2

6 5

Спирт

Сипласт

26,8, 20

Вспученный вермикулит

Продолжительность обработки ультразвуком при 20 кГц/с

60

; Плотность, кг/м

300

190

400

220

Прочность, MIIa

0,8

2,8

1,8

2,4

Теплопроводность, х10, Дж/см ° с град

0,2

0,3

0,2

Составитель В.Образцов

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник Корректор И.Зрдейи

Заказ 7868/24 Тираж 610 Подписное

° ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытьпФ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 полимерного связующего, отвердителя ,и вермикулитового наполнителя с последующим формованием и отверждением изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и повышения прочности иэделий, в качестве связующего используют эпоксидную смолу с пластификатором, которую сначала смешивают с отвердителем, подвергают смесь обработке ульт- !О развуковыми колебаниями в течение

30-60 с, а затем смешивают с вермикулитовым наполнителем — сипластом и спиртом, причем компоненты в смесь вводят в следующих количествах, мас.%!