Способ контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению стержней и форм из смесей с термореактивным связующим. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости контроля полноты отверждения. Это достигается за счет того, что в способе контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связуюшим, включающем разрезку каждого стержня и формы на части, погружают отрезанную часть в ацетон плоскостью реза вниз. Затем извлекают из ацетона, после чего по сплошности плоскости реза оценивают полноту отверждения стержня или формы. При полностью отвержденной смеси не образуется папость, что свидетельствует о том, что в этом случае достигается максимальная прочность . Следовательно, такой способ контроля полноты отверждения сокращает сам процесс контроля и позволяет выборочно производить экспресс-контроль отверждения стержней в процессе их изготовления без испытания на прочность. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 С 9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864052/29-02 (22) 05.03.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Б. С. Серебро, А. В. Марьянский и Э. Ш. Цвиткис (53) 621.742.4:620.111.4 (088.8) (56) Медведев Я. И., Валисовский И. В.

Технологические испытания формовочных материалов. — М.: Машиностроение, 1973, с. 130.

Соколов Н. А. Литье в оболочковые формы. — М.: Машиностроение, 1969. с. 174. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛНОТЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ФОРМ ИЗ СМЕСЕЙ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению

„„Я0„„1284682 1 стержней и форм из смесей с термореактивным связующим. Цель изобретения уменьшение трудоемкости контроля полноты отверждения. Это достигается за счет того, что в способе контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим, включающем разрезку каждого стержня и формы на части, погружают отрезанную часть в ацетон плоскостью реза вниз. Затем извлекают из ацетона, после чего по сплошности плоскости реза оценивают полноту отверждения стержня или формы. При полностью отвержденной смеси не образуется полость, что свидетельствует о том, что в этом случае достигается максимальная прочность. Следовательно, такой способ контроля полноты отверждения сокращает сам процесс контроля и позволяет выборочно производить экспресс-контроль отверждения стержней в процессе их изготовления без испытания на прочность. 1 табл.

1284682

Изобретение относится к литейному производству, а именно при изготовлении стержней и форм из смесей с термореактивным связующим.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости контроля.

Сущность способа заключается в следующем.

При погружении отрезанной части стержня (формы) в ацетон последний, распространяясь по порам смеси, быстро впитывается, растворяет неотвЕрдевшее связующее, разрушая механическую связь между песчинками. Эти разъединенные песчинки под действием собственного веса осаждаются на дно емкости с ацетоном, в результате чего в плоскости реза образуется полость, соответствующая по конфигурации неотвержденному ядру стержня (формы) . В случае, когда отрезанная часть стержня (формы) лежит на дне емкости с ацетоном, полость в плоскости реза образуется при ее извлечении из ацетона: разъединенные песчинки остаются на дне емкости. Сохранение сплошности плоскости реза после обработки ацетоном свидетельствует о полном отверждении стержня (формы) .

Наиболее целесообразно разрезать стержень (форму) на две части по сечению, имеющему максимальный эквивалентный диаметр, так как именно в этом месте наиболее велика опасность неотверждения смеси. Погружать отрезанную часть стержня (формы) в ацетон необходимо плоскостью реза вниз, так как другая ориентация плоскости реза препятствует выпадению разъединенных песчиной из неотвержденного объема смеси. В результате образовавшаяся в плоскости реза полость не соответствует истинным размерам неотвер1 жденного ядра стержня (формы). В частности, при погружении плоскостью реза вверх полость в ней не образуется, хотя песчинки в ее центральной части и разъединены.

Степень отверждения предлагаемого связующего определяется по образцам-восьмеркам с габаритами 75х45х25, при этом определяется прочность смесей на разрыв. Образцы из смеси состава, мас. %:

Песок 1К016 95

Термореактивное связующее СФП вЂ” 011Л 5

Затем производят нагрев оснастки до

250 Сив течение 1,,2 — 3 мин отверждают смесь. После охлаждения контрольные образцы испытывают на прочность, а для опытных определяют полноту отверждения по изобретению проводят разрез на две равные части по длине образца, погружают плоскостью реза вниз в ацетон на 2 — 3 мин.

После извлечения из ацетона визуально и изменением габаритов образовавшейся полости оценивают степень отверждения смеси (см. таблицу).

Габариты полости в плосПредел прочности на разрыв (средний по 5 о6разцам), ИПа

5 Продолжительность кости реза (среднее по

5 образцам), мм выдержки образца мин

1 65х28х8 0,5

50х18х3 1,6

3,8

Полость отсутствует

20 4 То же 3,8

Формула изобретения

Способ контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим, включающий разрезку каждого стержня и формы на части, последующую обработку их ацетоном и оценку полноты отверждения смоляного связующего, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости контроля, отрезанную часть стержня и формы погружают в ацетон плоскостью реза вниз, затем извлекают из ацетона, а оценку полноты отверждения осуществляют по сплошности плоскости среза.

При полностью отвержденной смеси в образце после обработки его плоскости реза в ацетоне ввиду нерастворимости отвержденного связующего песчинки не выпадают и полость не образуется. При этом достигается максимальная прочность. При отверждении около 20% после растворения в ацетоне образуется полость около 80%.

При 50% отверждении соответственно обЗ0 разуется полость после обработки в ацетоне плоскости реза образца и достигается максимальная прочность образца.

Реализация изобретения позволяет сократить процесс контроля степени отверждения стержней и форм, так как отпадает необходимость вырезать из плоскости реза образчики, измельчать их, взвешивать и высушивать и взвешивать после обработки ацетоном.

Предлагаемый способ позволяет выбороч40 но проводить экспресс-контроля отверждения стержней в процессе их изготовления вне лаборатории без испытания на прочность.

Это особенно эффективно при непрерывном производстве стержней и форм.