Автомат для изготовления пластин и сборки секций теплообменников

 

Изобретение относится к оборудованию для производства теплообменников , в частности к автоматам для изготовления пластин из ленты и напрессовки их на трубки. Цель изобретения - повьшение надежности работы автомата. Цель достигается путем снабжения автомата ползуном с выступом , который, являясь запорным элементом фиксатора, позволяет получить надежное зацепление. Наличие узла регулировки хода зубчатого фиксатора дозволяет получить точную подачу кассеты на шаг. Наличие поступательно перемещающихся ловителей позволяет исключить изгиб трубок. 3 ил. to со со сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (10 (51) 4 В 23 I) 53/02 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824704/25-27 (22) 18.12.84 (46) 23.02.87. Бюл. Ф 7 (71) Донецкое научно-производственное объединение по разработке и выпуску газовой аппаратуры "Газоаппарат" (72) А.В.Панов (53) 621.98-714.2.002.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 220215, кл . В 21 D 53/08, 1967,. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СВОРКИ СЕКЦИЙ ТЕПЛООНИЕННИКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства теплообменниГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ков, в частности к автоматам для изготовления пластин из ленты и напрессовки их на трубки. Цель изобретения — повьппение надежности работы автомата. Цель достигается путем снабжения автомата ползуном с выступом, который, являясь запорным элементом фиксатора, позволяет получить надежное зацепление. Наличие узла регулировки хода зубчатого фиксатора позволяет получить точную подачу кассеты на шаг. Наличие поступательно перемещающихся ловителей позволяет исключить изгиб трубок. 3 ил.

1291308

t0

Изобретение относится к оборудованию для производства теплообменников, в частности к автоматам для изготовления пластин из ленты и напрессовки их на трубки.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — устройство для перемещения пластин и напрессовки их на трубки в положении подачи подвижной кассеты, на фиг. 3 — приспособление для закрепления и центрирования трубок.

Автомат для изготовления пластин и сборки секций теплообменников содержит механизм подачи ленты, которая поступает из разматывающего устройства 1 (фиг. 1), через правильные ролики 2 в штамп. Механизм подачи ленты представляет иэ себя клещевую подачу, состоящую из неподвижной тормозной каретки 3 с роликами

4 и подвижную каретку 5, которая перемещается по направляющим от кулисного механизма.

Штамп для получения отверстий в ленте состоит из подвижной плиты 6, совершающей возвратно-поступательные перемещения, и станины 7.

В штампе имеются пуансоны для пробивки и отбортовки отверстий, матрицы и прижимные элементы. Узел отрезки отштампованных пластин от ленты состоит из неподвижного ножа 8 и подвижного ножа 9, установленного на ползуне 10.

Устройство для перемещения пластин и напрессовки их на трубки содержит установленный с возможностью возвратпо-поступательного перемещения ползуна 10 зубчатый фиксатор 11, смонтированный в корпусе 12, снабженный узлом 13 регулировки перемещения, рейку 14, подвижную кассету

15, направляющую 16 для кассеты, стопор 17 положения кассеты, фиксирующую зубчатую рейку 18, кондукторные пластины 19, установленные в кассете 15, поворотные направляющие

20 и верхнюю плиту 21.

Ползун 10 снабжен выступом 22 (фиг. 2), а зубчатый фиксатор 11 поджимается пружиной 23. Узел 13 регулировки перемсщения выполнен в виде винта, снабженного контргайкой

24. Корпус 12 подпружинен пружиной 25 °

Привод подачи состоит иэ толкателя 26 (фиг, 1) и коромысла 27, установленного на оси 28, Приспособление для закрепления и центрирования трубок 29 содержит ловители 30, направляющие элементы

31 и 32 и разжимные штыри 33, В ловителях 30 (фиг. 3) выполнены отверстия по форме трубы 29. Одна из направляющих 31 выполнена сплошной и жестко связана с нижним ловителем, а своим буртом подвешивается на неподвижной поперечине 34, направляющая 32 выполнена трубчатой и свободно перемещается относительно стержня направляющей 31 и поперечины 34.

Разжимной штырь состоит из корпуса "

35, закрепленного в поперечине 34, резинового вкладыша 36, шариков 37 и пробки 38.

Автомат работает следующим образом, В исходном положении штамп раскрыт, подвижная плита 6 (фиг. 1) приподнята на величину хода. Лента пропускается между роликами 2 и 4, ножами 8 и 9 в зазор между кондукторными пластинами 19. Пакет кондукторных пластин опирается на основание подвижной кассеты 15, которая находится в фиксированном по высоте положении благодаря удерживанию рейки

18 стопором 17, Трубки 29 пропускают через отверстия ловителей 30 и надевают на разжимные штыри 33. Шарики при этом вдавливаются в резину благодаря чему трубы остаются подвешенными. При опускании плиты 6 пуансоны штампа выполняют отверстия в ленте, толка гель 26 нажимает на конец коромысла 27, который, поворачиваясь вокруг оси 28, начинает поднимать ползун 10. Прикрепленный к ползуну 10 нож 9 движется вверх, упирается в ленту и отрезает пластину.

Ползун 10 (фиг. 2} упирается в корпус 12, который через фиксатор 11, рейку 14 поднимает подвижную кассету

15 вверх, Пакет кондунторных пЛастин поднимается на шаг подачи, равный шагу между ребрами секции теплообменника.

В отверстие пластины входит конец трубки и в процессе перемещения пластины вверх трубка напрессовывается „В зацеплении фиксатора 11 и рейки 14 одновременно находятся несколько зубьев, чго положительно

308 4

Ловители опускаются вслед за кассетой.

По сравнению с известным устройством предлагаемое имеет ряд преимуществ.

Оно позволяет надежно вводить в зацепление фиксатор с рейкой в процессе напрессовки пластин на трубы и обеспечивает точную подачу подвиж0 ной кассеты на шаг.

3 1291 влияет на долговечную работу зацепления, а замыкание выступом 22 фиксатора исключает случайное разъединение с рейкой.

При подъеме корпуса 12 на шаг подачи между головкой винта 13 и станиной 7 образуется зазор, равный ходу подвижной кассеты.

При длительной эксплуатации автомата возможен износ подвижных элемен- 1 тов, что нарушает точность хода подачи, вследствие чего зазор между головкой винта и статиной уменьшается. Регулировка осуществляется за счет освобождения контргайки 24 и ре- 15 гулирования винта 13. После настройки зазора, равного шагу подачи контргайкой 24, винт стопорится.

При подъеме кассеты 15 на полный ход стопор 17 входит в зацепление 20 с зубьями фиксирующей рейки 18. При подъеме плиты 6 (фиг. 1) вверх ползун

10 опускается, выступ вьгходит из за- цепления с фиксатором 11 и корпусом

12, который пружиной (фиг. 2) возвра-25 щается на шаг подачи вниз, фиксатор

11, отжимая пружину 23 и опускаясь, перескакивает на один зуб ниже. Кассета 15, в этот момент удерживаемая стопором 17, остается неподвижной. 30

При подъеме плиты 6 (фиг. 1) подвижная каретка движется влево и подает ленту на шаг вперед. Тормозная каретка остается неподвижной и удерживает ленту при возврате подвижной каретки в исходное положение. Подвижный нож

9 вместе с полэуном 10 опускается, по окончании хода между ножами образуется зазор для пропуска ленты при очередном ходе. 40

По мере набора секции верхняя плита 21 упирается сначала в нижний ло.витель 30, а затем в верхний, двигаясь до окончания набора вместе с ними. 45

После завершения сборки секции теплообменника фиксатор 11 и стопор

17 принудительно утапливаются и подвижная кассета 15 по направляющим

16 опускается. Вместе с кассетой по пазам поворотных направляющчх 20 опускается и пакет кондукторных ггластин с собранной секцией. В нижнем положении кассета останавливается, а направляющие 20 поворачиваются против часовой стрелки до горизонтального положения и секция теплообменника освобождается от пакета копдукторных пластин.

Формула изобретения

Ав1омаг для изготовления пластин и сборки секций теплообменников, содержащий смонтированные на станине штамп для получения отверстий в ленте, механизм подачи ленты B штамп, узел отрезки пластин от ленты, приспособления для закрепления и центрирования трубок теплообменника, выполненное в виде центрирующих,штырей и подвижных ловителей, устройство для перемещения пластин и напрессовки их на трубки, выполненное в виде установленной с возможностью возврат»о-поступательного перемещения кассеты с набором кондукторных пластин, направляющих кассеты, установленных на станине параллельно центрирующим штырям, механизма шаговой подачи кассеты, имеющего зубчатую рейку и зубчатый фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой и привода перемещения кассеты, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен связанным с приводом перемещения кассеты, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатым фиксатором, ползуном с выступом, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатым фиксатором, установленным на станине, подпружиненным стопором положения кассеты, кассета снабжена фиксирующей зубчатой рейкой, установленной с возможностью взаимодействия со стопором положения кассеты, зубчатая рейка механизма шаговой подачи установлена на кассете, а зубчатый фиксатор установлен с возможностью взаимодействия по меньшей мере, двумя зубьями зубчатой рейкой механизма шаговой подачи и возвратнопоступательного перемещения в направлении перемещения кассеты, дополнительно подпружинен в направлении пе 291308 ремещения и снабжен узлом регулировки перемещения, при этом центрирующие штыри выполнены разжимными под внутреннюю поверхность трубок, а ловители выполнены в виде установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения кассеты пластин с отверстиями под наружную поверхность тру— бок °

129 I 308

Составитель В.Ерошкин

Техред Я.Kадар Корректор П.Пожо

Редактор А,Ворович

Заказ 80/ 14

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4