Технологическая линия для изготовления ячеистобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из ячеистого бетона по резательной технологии . Целью изобретения является расн1ирение техно, 1огнческих возможностей линии за счет обеснечения возможности иродо,тьной резки массива. Поставленная цель достигается тем, что в поперечных бортах 8 поддонов-вагонеток 5 выполнены прорези 10 для прохода режущего органа механизма 17 продо.|ьной резки. При этом герметизация заливочной ячейки обеспечивается механизмом 11 перекрытия прорезей 10, выполненным в виде нодьемных вилообразных штырей , покрытых эластичными кожухами. 4 ил. 3 JS,38 -33 « (Л --23 ю со 4 СО Го
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5!)4В28В500, В28В1 50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) 850387 (2 !) 3840396/29-33 (22) 09.01.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) М. С. Синица, К. В. Клупшас, Л. Д. Киняев и Л. F. Ягнятинский (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 850387, к.l. В 28 В 5/00, 1979. (54) TEX11OËO(ИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
„„SU„„1291419 А 2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов н может быть использовано в производстве изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности продольной резки массива. Поставленная цель достигается тем, что в поперечных бортах 8 поддонов-вагонеток 5 выполнены прорези 10 для прохода режущего органа механизма 17 про 7ольной резки. При этом герметизация заливочной ячейки обеспечивается механизмом ! перекрытия прорезей 10, выполненным в виде подьемных вилообразных штырей, покрытых эластичными кожухами. 4 ил. . <) ! ))(! !
)l.: .! 1()!!
И(<:! ,! ) ((: !):
) ( И.!
>;!
И» (!!
)! (И!, (! \!,(1 1 (:>6 ()(<(!If)((> 1 I;(; Ñ È I (";I,; (>(! 1)), . И;(, i i
1. I ) ) ((" l (l! >! (" (!<):I ""(! i !)() () " i (!
li, ();(,(: l) i(, (И И ; ()."()(:()И (. »(I(. i(< (:1 () :" .I!)Il:
I(() 1 -" (, i. (!)i (f <>,()(i(1 )И()i:;
l 5 i (> : I I, (" > :! И I " !I . I < И i > !
)! (l:, >è<)1>(:.(!, )(()И(1):, ()II!) !>!)I> ); И;, „;!), !
;I(ГКИ, I i)(>„.(-I; ):. " И ")1!)! ! II (" !(!, f(! )!)(! (,! :! >!,( >! (I .I;I, Г>II "., I! II )(, I)»), ()I ) (1 1 ((: 1 !).()(и I((. И ) .! !, I)I 5! < >< I (i И \ ! ! ! !! !
),, i()() ):,, (,:, (! !
I (.i . >: ((()()i >I. > ! ((, !
).)(,f,,(),! !,l! (!: ((((( ((,(< !
") 1 .. (И:, ) ° . (. (!
)!, (! . ., <
,(И (;(,,(! И
1291419
3 массивом 28 необходимой пластичной прочности. При перемещении поддона 5 после выхода его с массивом 28 из зоны боковых транспортеров происходит снятие горбушки с массива механизмом 16 и продольная резка механизмом 17. Режущий орган механизма 17, совершая колебательные движения, разрезает массив 28 в продольном направлении и выходит из него через прорези 10.
Затем первый массив 28 поступает в зону поперечной резки его при помощи резатель- 1ð ной машины 8 и останавливается. Одновременно с поперечной резкой массива 28 происходит заливка очередной ячейки формовочной массой.
После окончания разрезки и подъема струн резательной машины 18 включаются транспортеры 1 — -3 и очередной поддон 5 с массивом 28 подается под резательную машину 18. Первый поддон 5 с массивом 28 перемещается на приемный рольганг 20 и механическая рейка отрывного механизма 21 отрывает его от остального состава, образуя соответствующий промежуток между поддонами 5. Одновременно с разрезкой очередного массива 28 включается механизм 24 чистки поддонов 5 и очищает от остатков прилипшей массы заднюю сторону 25 борта 8, клиновой паз 9 первого поддона 5 и уплотняющий клин 7 второго поддона 5.
Для предохранения второго массива 28 от разрушения щеткой последняя перекрыта защитным козырьком 25.
После окончания чистки борта поддона 5 он штабелировщиком 22 поднимается в верхнее положение над приемным рольгангом 20, а на рольганг поступает следующий очередной поддон 5 с колесами 30. На данной позиции в отверстие бобышек 27 нижнего поддона 5 устанавливаются стойки 26, верхний поддон 5 опускается вниз на стойки и борт нижнего поддона. Затем захватное устройство штабелировщика 22 освобождает верхний поддон 5 и захватывает за карманы нижний поддон 5. Таким образом, штабель из двух поддонов 5 поднимается вверх над приемным рольгангом 20, переносится в поперечном направлении, опускается на один из параллельных рельсовых путей 23 и перегоняется на колесах 30 в автоклав 29.
Затем захватное устройство штабелировщика 22 возвращается в исходное положение над приемным рольгангом 20. Все перечисленные операции продолжаются до окончания штабелировки всех заформованных и разрезанных массивов 28. Первый поддон 5 который образовал ячейку для заливки первого массива, возвращается на транспортер 3 и является последним при окончании работы на формовочной линии.
В случае исключения продольной разрезки массива 28 включается подъемное устройство 19 и механизм 17 продольной резки поднимается вверх и не препятствует перемещению поддонов 5 с массивами 28.
Формула изобретения
Технологическая линия для изготовления ячеистобетонных издел и и по а вт. св. № 850387, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, поперечные борта поддонов-вагонеток выполнены с прорезями, а линия снабжена механизмом перекрытия прорезей, выполненным в виде подъемных вилообразных штырей, покрытых эластичными кожухами.
1291419 (.оставигель Е. (:еливанов
Редактор Е. Папи Техрсд И. Нерес Корректор С. Черни
Заказ 90/20 Тираж 525 Г1одписное
ВНИИПИ Рос>дарствс нного коган гс га (:Г(.Р по делагя изобретений и открытии
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. - ./5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ъ жгород, ул. Г1роектная, 4
