Рабочий ротор роторных и роторно-конвейерных линий

 

Изобретение относится к многопозиционным прессам, т.е. к потокам для изготовления изделий в формах, размещенных по окружности вращаемого барабана. Цель изобретения - упрощение конструкции. Ротор содержит вращаемое основание 1, на котором закреплены инструменты 3, приводимые от ползунов 4. Привод всех ползунов выполнен в виде наклонной щайбы (Ш) 5 с канавкой 8 для направления щариков 7. Шарики 7 установлены на головках 6, закрепленных на ползунах 4. При включении привода ротора приводится во вращение основание 1 и наклонная Ш 5, а через звездочку 14 - подающий конвейер 15. В носителях 16 конвейера установлены предметы 13 обработки. При совмещении очередного носителя 16 с одной из обрабатывающих станций ползун взаимодействует с наклонной Ш 5 и щарик 7 входит в контакт с канавкой 8. При дальнейщем опускании ползуна 4 инструмент 3 деформирует предмет обработки 13. 5 ил. (Л N3 4 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0»SU<»> 1291444 (Я) 4 B 30 В 11 12

yr::. с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

37 сРиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922465/25-27 (22) 04.07.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (72) К. А. Шевейко и Н. В. Костин (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .№ 532534, кл. В 30 В 11/12, 1976. (54) РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНЫХ И

РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЫХ - ЛИНИЙ (57) Изобретение относится к многопозиционным прессам, т.е. к потокам для изготовления изделий в формах, размещенных по окружности вращаемого барабана. Цель изобретения — упрощение конструкции. Ротор содержит вращаемое основание 1, на котором закреплены инструменты 3, приводи10 мые от ползунов 4. Привод всех ползунов выполнен в виде наклонной шайбы (Ш) 5 с канавкой 8 для направления шариков 7.

Шарики 7 установлены на головках 6, закрепленных на ползунах 4. При включении привода ротора приводится во вращение основание 1 и наклонная Ш 5, а через звездочку 14 — подающий конвейер 15. В носителях 16 конвейера установлены предметы

13 обработки. При совмещении очередного носителя 16 с одной из обрабатывающих станций ползун взаимодействует с наклонной

Ш 5 и шарик 7 входит в контакт с канавкой 8. При дальнейшем опускании ползуна 4 инструмент 3 деформирует предмет обработки 13. 5 ил. ,9

1291444

Формула изобретения

Изобретение относится к многопозиционным прессам для изготовления изделий в формах, размещенных по окружности вращающегося барабана, а более конкретно к механическим рабочим роторам роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен рабочий ротор, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, два предельных положения; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — циклограмма работы ротора.

Рабочий ротор (фиг. 1) выполнен в виде вращаемого основания 1, по периферии которого размещены обрабатывающие станции 2. Каждая из станций 2 содержит инструмент в виде пуансона 3 и сочленений с ним возвратно-поступательно перемещаемый ползун 4. Ползуны 4 всех станций 2 имеют общий привод от вращаемой наклонной шайбы 5, которая кинематически связана с вращаемым основанием 1.

Каждый ползун 4 имеет поворотную в радиальном направлении головку 6 (фиг. 2), в торце которой установлен с возможностью вращения шарик 7. Наклонная шайба 5 (фиг. 1) имеет кольцевую канавку 8, взаимодействующую с шариками 7 ползунов 4.

Передаточное отношение вращаемого основания 1 и наклонной шайбы 5 !(i(1,1.

Вертикальное вращаемое основание 1 (фиг. 1) содержит вал 9, установленный в опорах 10 вращения и приводимый во вращение через зубчатое колесо 11 от привода ротора (не показан) . На нижнюю часть вала 9 насажен опорный диск 12 для предметов 13 обработки. К торцу диска 12 прикреплена звездочка 14 цепного конвейера

15, подающего в своих сквозных носителях !

6 предметы 13 обработки. Выше на вал 9 насажен еще один диск 17 с направляющими втулками 18 для пуансонов 3. Сочлененные с пуансонами 3 ползуны 4 размешены в направляющих 19 барабана 20, который установлен на опоре 21 вращения внутри неподвижного стакана 22, закрепленного на станине 23.

Ползуны 4 снабжены роликами 24, взаимодействующими с неподвижным пространственным пазовым кулачком 25. На верхнем торце ползунов на оси 26 установлена поворотная головка 6 (фиг. 2 и 3).

Она представляет собой (фиг. 2) обойму 27 с вкладышем 28, имеющим углубление в форме полусферы. Шарик 7 удерживается во вкладыше 28 гайкой 29.

К барабану 20 сверху (фиг. 1) прикреплено коническое зубчатое колесо 30. Над барабаном 20 в своих опорах 31 вращения установлена наклонная шайба 5, прикрепленная к коническому зубчатому колесу 32, 5 !

О

40 которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 30. Передаточное отношение пары зубчатых колес 30 и 32 больше 1(i(1,1

Ротор работает следующим образом.

При включении привода ротора (не показан) приводятся во вращение от зубчатого колеса 11 (фиг. 1) вращаемое основание 1 и от него через коническую зубчатую пару

30 и 32 — наклонная шайба 5, а через звездочку 14 --- подающий конвейер 15 в согласованное движение. В носителях 16 конвейера 15 предметы 13 обработки, опираясь на поддон 33, друг за другом поступают к ротору. При совмещении очередного носителя 16 с одной из обрабатывающих станций 2 соответствующий предмет 13 обработки переходит с поддона 33 на опорный диск 12 врашаемого основания 1. При этом (фиг. 5 и фиг. 1 справа) ползун

4 этой станции 2 и сочлененный с ним пуансон 3 находятся в верхнем положении, поскольку этот ползун 4 взаимодействует с пазовым кулачком 25. Затем это взаимодействие прекращается и начинается взаимодействие этого ползуна 4 с наклонной шайбой 5 (фиг. 5), т.е. шарик 7 в головке 6 ползуна 4 входит в контакт с канавкой 8 наклонной шайбы 5. Этот контакт происходит в достаточно благоприятных условиях, практически безударно; при этом незначительное пространственное расхождение шарика 7 с канавкой 8 компенсируется тем, что головка 6 установлена с возможностью ограниченного поворота в радиальном направлении. Благодаря этому шарик 7 самоустанавливается в канавке 8 наклонной шайбы 5. При дальнейшем опускании этого ползуна 4 его пуансон 3 деформирует предмет 13 обработки (фиг. 5 и фиг. 1 слева).

Затем шарик 7 ползуна 4 выходит из канавки

8, и ползун 4 вновь вступает во взаимодействие с кулачком 25 (фиг. 5), который снова поднимает его в верхнее положение (фиг. 5). Пуансон 3 при этом освобождает очередной готовый предмет 13 и несущий его носитель 16 конвейера 15 покидает ротор.

Рабочий ротор роторных и роторно-конвейерных линий, выполненный в виде установленного с возможностью вращения от привода основания, по периферии которого размещены обрабатывающие станции, каждая из которых содержит инструмент и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и взаимодействия с инструментом ползун, причем привод всех ползунов выполнен от наклонной шайбы, связанной посредством зубчатой передачи с основанием, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый ползун снабжен закрепленной на нем с возможностью поворота в

1291444

О

Фиг.4

Ри» 5

Составитель Н. Чернилсвская

Редактор E. Папп Текред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 91/21 Тираж 565 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4l5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 радиальном направлении головкой, а также установленным на головке с возможностью вращения шариком, а на наклонной б — 7

1я шайбе выполнена кольцевая канавка для направления шариков, при этом передаточное отношение зубчатой передачи 1(i(1,1.