Пресс-гранулятор

 

Изобретение относится к области ман1И110строения и может быть использовано ..ля гранулирования материалов преимущественно органического происхождения. Целью изобретения является повышение надежности . Для этого пресс снабжен механизмом стабилизации усилия прижатия роликов к матрице (М). Внутри кольцевой М 1 расположены прессующиеся ролики 2, установленные на эксцентриковых осях 3. На концах оси 3 закреплены зубчатые секторы 4, входящие в зацепление с зубчатым колесом 5. М 1 установлена на планшайбе 6, смонтированной в подшипниковых опорах в корпусе пресса. Оси 3 смонтированы в подшипниках на водиле 7. Зубчатое колесо 5 установлено на одном конце вала 8, на другом его конце размещен равноплечий рычаг 9, шарнирно связанный с гидроцилиндрами 10. Последний щарнирно связан с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 связан с планщайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым, и в нем размещен вал 8. Стабильное усилие прижатия роликов к М исключает перегрузки, повышает долговечность и экономичность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л N3 СО 4 4;: сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1291445 А1

5 > 4 В 30 В 11/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3909587/25-27 (22) 11.06.85 (46) 23.02.87. Вюл. № 7 (71) Оренбургский политехнический институт (72) С. Н. Дудник, А. В. Кутырев и В. 10. Полищук (53) 621 97(088.8) (56) Патент Франции № 1521683, кл. В 30 В 11/20, 1966. (54) I IPI. CC-1 PAHYJI5iTOP (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гранулирования материалов преимущественно органического происхождения. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого пресс снабжен механизмом стабилизации усилия прижатия роликов к матрице (М). Внутри кольцевой М 1 расположены прессующиеся ролики 2, установленные на эксцентриковых осях 3. На концах оси 3 закреплены зубчатые секторы 4, входящие в зацепление с зубчатым колесом 5.

М 1 установлена на планшайбе 6, смонтированной в подшипниковых опорах в корпусе пресса. Оси 3 смонтированы в подшипниках на водиле 7. Зубчатое колесо 5 установлено на одном конце вала 8, на другом его конце размещен равноплечий рычаг

9, шарнирно связанный с гидроцилиндрами 10. Последний шарнирно связан с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 связан с планшайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым, и в нем размещен вал 8.

Стабильное усилие прнжатия роликов к М исключает перегрузки, повышает долговечность и экономичность. 3 З.п. ф-лы, 3 ил.

1291445

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гранулирования материалов преимущественно органического происхождения.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности.

На фиг. 1 показана кинематическая схема пресса-гранулятора для создания постоянной силы прижатия прессующих роликов к матрице; на фиг. 2 — то же, с валом устройства, размещенным в полом валу 1О водила; на фиг. 3 — вид на рабочие органы пресса-гранулятора со стороны поступления гранулируемого материала.

Кольцевая матрица 1 с расположенными внутри прессующими роликами 2, установленными на эксцентриковых осях 3, на концах которых закреплены зубчатые секторы (зубчатые колеса с неполным числом зубьев) 4, входящие в зацепление с зубчатым колесом 5, установлена на планшайбе

6, смонтированной в подшипниковых опорах на корпусе пресса. Оси 3 смонтированы в подшипниках на водиле 7. Зубчатое колесо 5 установлено на одном конце вала 8, на другом конце которого размещен равноплечий рычаг 9, шарнирно соединенный с гидроцилиндрами 10, также шарнирно соединенны- 25 ми с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 связан с планшайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым и в нем размещен вал 8.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Привод вращает планшайбу 6 с матрицей 1, на внутреннюю поверхность которой подают прессуемый корм. Корм попадает в клиновидную область пространства между матрицей 1 и роликом 2. Ролик вращается на оси 3 за счет трения о корм и, перекатываясь по поверхности матрицы 1, продавливает корм в прессующие каналы матрицы. При этом прессующий ролик 2 прижат к поверхности матрицы 1 с постоянной си- 4р лой эксцентриковой осью 3. Крутящий момент, образующий силу прижатия, передается на эксцентриковую ось через зубчатый сектор 4 и зубчатое колесо 5, укрепленное на валу 8 от равноплечего рычага 9.

Крутящий момент создается гидроци- 4> линдрами 10, закрепленными на концах рычага 9. Постоянство силы, развиваемой гидроцилиндрами обеспечено, например, гидроаккумуляторами.

При пуске пресс-гранулятора давление в гидроцилиндры 10 подают с запозданием после включения прессующего механизма, чтобы рабочая поверхность матрицы покрылась слоем корма и возможность металлического контакта матрицы 1 и роликов 2 была исключена.

При заклинивании прессующего механизма происходит срезание штифтов, фиксирующих водило 7, матрица 1 и водило 7 начинают вращаться как одно целое вокруг вала 8. Зубчатые секторы 4 перекатываются по зубчатому колесу 5 до тех пор, пока не выйдут из зацепления с ним. При этом ролики 2 отводятся от матрицы 1 и происходит расклинивание прессующего механизма. После этого матрица 1 и планшайба 6 свободно вращаются до полной остановки.

Поскольку грануляторы имеют несколько типоразмеров матриц, различных по предельно допустимому по условиям усталостной прочности усилию и по сопротивлению прессующих каналов в матрицах, предусмотрено изменение усилия прижатия за счет изменения давления в гидроцилиндрах 10.

Экономический эффект от внедрения обеспечивается за счет повышения долговечности деталей рабочих органов в результате исключения перегрузок пресса и за счет снижения затрат на электроэнергию в результате исключения недогрузки пресса путем создания постоянного усилия прижатия роликов к матрице.

Формула изобретения

1. Пресс-гранулятор, содержащий кольцевую матрицу, смонтированную в корпусе пресса, прессующие ролики, связанные посредством эксцентриковых осей с водилом, установленным на валу с возможностью вращения относительно матрицы и узел регулирования положения роликов относительно матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен механизмом стабилизации усилия ирижатия роликов к матрице.

2. Пресс-гранулятор по и. 1, отличающийся тем, что механизм стабилизации усилия прижатия роликов к матрице выполнен в виде смонтированного соосно с водилом с возможностью вращения вала, закрепленных на этом валу зубчатого колеса и равноплечего рычага, закрепленных на эксцентриковых осях прессующих роликов зубчатых секторов с делительными диаметрами, равными делительному диаметру упомянутого зубчатого колеса и кинематически связанными с ним, а также гидроцилиндров, при этом упомянутый равноплечий рычаг закреплен на валу механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице в плоскости, перпендикулярной его оси, параллельно рычагу эксцентриков осей роликов, концы рычага шарнирно соединены с штоками гидроцилиндров, а корпуса гидроцилиндров смонтированы в корпусе пресса с возможностью вращения.

3. Пресс-гранулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице размещен внутри вала водила.

4. Пресс-гранулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал водила размещен внутри вала механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице.

1291445

Составитель В. Гри

Редактор Е. Папп Гехре i И. Всрсс

Заказ 191/2! Тира к 505

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел

113035, Москва, Ж--35, Ри шская

Производственно-полиграфическое предприятие, г. нберг

1оррскгор С. саверии

I Io.погоном им изо01н г«иии и отк1)ытий нао,;! 1 о ингопед. т.;. 1!ин к гная, .!