Глазурь

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях. Изобретение позволяет получить покрытие салатово-зеленого цвета, повысить коэффициент термического расширения путем введения в состав глазури следующих компонентов , мас.%: Sic 241-49, 7-11, CaO 11-15, MgO 3-7, В,Оз9-15, 1,6-3,8, K,jO 0,1-1,0, ZnO 1,8-3,5, Zr022,8-5,2, BaO 1,2-3,0, 2,0- 4,5, 11070,1-0,5, коэффициент термического расширения покрытия (6,5- 7,3)-10 ед./град, морозостойкость более 100 циклов. 2 табл. с- (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3896090/29-33 (22) 15.05.85 (46) 23.02.87. Бюл. N 7 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамикии (72) К.К.Квятковская, А.Ф.Савкин и Н.П.Фадеева (53) 666.295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 983094, кл. С 04 В 41/86, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 833645, кл. С 03 С 8/04, 1979. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

„.SU„„.1221БЯ А1 (51)4 С 03 С 8/04 может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях. Изобретение позволяет получить покрытие салатово-зеленого цвета, повысить коэффициент термического расширения путем введения в состав глазури следующих компонентов, мас.Е: SiO . 41-49, А1 О 7-11, Сао 11-15, MgO 3-7э В,О> 9-15э Na 0

1,6-3,8, КдО 0,1-1,0, ZnO 1,8-3,5, 4,5, Т10 0,1-0,5, коэффициент термического расширения покрытия (6,57,3) 10 ед./град, морозостойкость более 100 циклов. 2 табл.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%, в составе

) ) Компоненты

44,5

$102

2 3

14,8

СаО

1 129

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях.

Целью изобретения является получение покрытия салатово-зеленого цвета, повышение коэффициента термического расширения и морозостойкости.

Составы предлагаемой глазури даны в табл.1.

Для получения глазури используют следующие материалы, мас.%:

Борно-циркониевая фритта 50-70

Пироксенит 20-40

Глина 8 -12

КИЦ 0,2-0,5

Пирофосфат натрия О, 1-0, 2

Влажность глазури 40-42%.

Пироксенит имеет следующий оксидный состав, мас.%: SiÎ 44,9-46,8;

Al 0 8,1-9,7; Fe О 8,3-10; СаО 18,619,5; MgO 12,7-14,1; Иа О 0,2-0,6;

K 0 О, I 0, 2; Тз.О 0,8-1, 1.

По минералогическому составу пироксенит представлен в основном диопсидом, в небольшом количестве присутствуют амфибол, оливин.

Пироксенит является отходом при обогащении полиминеральных руд.

Борно-циркониевая фритта имеет следующий оксидный состав, мас.%:

SiO z 42,5-44; А1 0з 8,05-9,3; СаО

11,0-12,0; MgO 0,5-1,5; ВаО 3,5-4,2;

ZnO 1.5-1,9; Na 20 3,1-3Ф5; Кяо 0,2Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровых мельницах до остатка 0,080,15% на сите 0056.

Отпрессованные и высушенные плитки глазуруют методом пульверизации при

t563 2 плотности глазури 1,51-1,56 г/см, Расход глазури на плитку размером

120х65 мм 4-5 r.

Плитки обжигают в лоточно-конвейерных печах при 980-1000 С по скоростному режиму в течение 50-60 мин.

Глаэурное покрытие на плитках. получается салатово-зеленого цвета. Высокий ТКЛР глазури обеспечивает получение глазурованных фасадных плиток с высокой морозостойкостью.

Свойства предлагаемых составов даны в табл.2.

Применение глазури позволяет получать фасадные плитки с глазурным покрытием салатово-зеленого цвета без использования пигментов, сократить расход фритты, вовлечь в производство вторичное сырье — пироксенит, являющийся отходом при обогащении полиминеральных руд.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO Al О, СаО, Mg0, BaO, ZnO, Ла,о, К,О, Ввозу

ZrO, Ре20зу Т1-02 Ф о т л и ч а ю

gp У щ а я с я тем, что, с целью получения покрытия салатово-зеленого цвета и повышения коэффициента термического расширения и морозостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

SiO 4i-49

35 А1 дОз

СаО 11-15

Mg0 3 -7

ВаО 1,2-3

ZnO 1,8-3, 5

Na. O 1,6-3,8

К О 0,1-10

В Оз 9 15

ЕгО 2,8-5, 2

ГедОз 2,0-4,5

Tio2 0 1-0Э5

1291563

Содержание компонентов, мас.X в составе

1 E

Компоненты

Ng0

15,0

13,6

В 209

Na, О

2,0

3,8

1 6

1,0

К,O

0,1

1,0

3 5

2,0

ZnO

1 8

ZrO<

4 0

5,2

ВаО

1,2.3,0

3,6

2,0

4,5

0,4

0,5

0;1

Таблица 2

Свойства

Доминирующий цветовой тон, ), нм

567

567

567

Насьиценность цвета, Ж

17,5

15,5

14,3

Цвет покрытия, визуально

ТКЛГ, 10 - (С)

6,9

7,3

6,5

Морозостойкость, циклы

100

100

100

Плавкость глазури по данным высокотемпературного микроскопа, С:

Т,, размягчения

823

860

880

Т образования полусферы

940

926

935

1065

1080

1039

Т течения

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Заказ 1170/27

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ре О>

Т .О ф

Продолжение табл. I

Показатели для состава

) z J з

Салатово- Салатово- Салатовозеленый зеленый зеленый