Глазурь
„„SU„„1245558 А 1
CCNO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (59 4 С 03 С 8/04
ГОСУДАРСТЕ@ННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г(, . ь
:-; 2, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -, Н A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795960/39-33 (22) 29.09.84 (46) 23.07.86 Бюл, N 27 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро Главленстроймате- риалов (72) В.И. Васильева, А.П. Бондарев, Д.A. Романюк и С.Д. Фролова (53) 666.295.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 833642, кл. С 03 С 9/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
Р 1028614, кл. С 03 С 9/00, 1981. (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая $10
А1,0,, Fe, О,, Ca0, IgO, Na,О, К О, В,О,, ZnO, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, себестоимости и повышения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит
СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 50 10 53 25;
A1z О 5-7, 12; Ре Оз 1, 64-1, 72; СиО
15,15 — 18,25; МдО 1, i2-1,21; Na,О
11,45, ZnO 5,89 — 8,00, СиО 0,8 — 1.
1245558
20
Таблица 1
Компоненты состава, мас.%
Состав
Бi.О, Al О Fe О, СаО NgO К,,О Na,О H,O, ZnO CuO
50 10 7,12 1 64 18,25 1,12 1,77 1,86 11,45 5 89 0,80
15,15 1,15 2,35 2,15 11,17 6,39 0,91
52,55 6,48 1,,70
53, 25 5, 00 1,,72
15 69 1 21 2 18 2,45 9 50 8,00 1,00
Таблица2
Состав
Свойства
Дисперсность, остаток на сите 0063 (9428 отв./см ),%
0,25
0,20
0,15
Плотность глазури по ареометру, г/см
1,48 I „46
1,50
Толщина глазурного слоя, мм
0,20
0,15
0,18
Температура обжига, С
900
940
950
7,13
6,85
8,28
Химическая стойкость по отношению к кипящей воде, %
99,80 99,78
680 685
99,76
Микротвердость, кг/мм
682
Изобретение относится к составам глазурей для керамических изделий,а именно к составу глазури, используемой в йроизводстве фасадной плитки, глазурованных кирпичей и майоликовых изделий.
Цель изобретения — снижение температуры обжига, себестоимости и повышение коэффициента термического расширения.
Конкретные составы предлагаемой глазури представлены в табл.1.
Исходным сырьем для получения глазури служат, мас.%.: фритта 36-5
12,0-16,0; перлит 25,0-32,0; датолитовый концентрат 35,0-38,0; доломит
7 0""10 0, глина ДН-1 3,0-5,0> отработанный катализатор ГИАП 10-2А сос-. тава SiO, 10%; СиО 10%, ZnO 80%—
8 0-10,0.
Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до тонины остатка на сите 0063 (9428 отв./см ) 0,15-0,25% при соотношении материалов и шаров 1:i 2.
Полученную сиспензию наносят на керамические изделия методом пульверизации или полива, сушат и обжигают при 900-950 С (однократный обжиг) °
Глазурь после обжига имеет ровную поверхность без каких-либо дефектов и хорошо согласуется с черепком-основой.
Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл.2.
Предлагаемый состав глазури может быть использован для глазурованных изделий на основе кембрийских глин .
1245558
Продолжение табл.2
I I
Свойства
Истираемость, г/см
0,020
0,025
О, 020
28
Морозостойкость, количество циклов .
Стоимость, руб./т
Составитель С. Белобокова
Техред Q.Сопко Корректор N. Пожо
Редактор И. Дербак
Заказ 3958/15
Тираж 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Термостойкость при перепаде температур о
125-20 С, число теплосмен Состав
) 2
Более 100 Более 100 Более 100
76,75
