Устройство для шихтовки пластин сердечников электрических машин

 

Изобретение касается технологии сборки сердечников электрических машин. Целью изобретения является повышение производительности . Устройство содержит основание 1 и горизонтально установленную на нем оправку 2 с ориентируюшим механизмом, выполненным в виде шпонки 3, расположенной в продольной канавке оправки 2. Шпонка 3 снабжена приводом ее врашения вокруг собственной оси и возвратно-поступательного движения вдоль оси оправки. Сечение рабочей поверхности оправки выполнено радиусом, равным радиусу посадочного отверстия пластины сердечника. Враш,аюш,аяся шпонка 3 приводит пластины сердечника во врашательное движение относительно оправки до совмешения шихтовочного знака со шпонкой 3, при этом выполнение сечения рабочей поверхности оправки с радиусом посадочного отверстия пластины сердечника исключает срыв пластины со шпонки за счет большой плош,ади их контакта .. Возвратно-поступательное перемешение шпонки постоянно создает рыхлость пакета пластин сердечника. 3 ил. а (С (Л /J кэ со ьо ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 Н 02 К 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3945505/24-07 (22) 27.08.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (72) П. И. Бухтеев, Г. Я. Послейдер и В. С. Быцак (53) 621.318.44 (088.8) (56) Заявка Японии № 49-19042, кл. Н 02 К 15/00, опублик. 1974.

Труды Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института технологии электромашиностроения.

Вып. 9.— М.: Энергия, 1971, с. 75 — 77. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШИХТОВКИ

ПЛАСТИН СЕРДЕЧНИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение касается технологии сборки сердечников электрических маший. Целью изобретения является повышение произво„„SU„„1292120 А1 дительности. Устройство содержит основание 1 и горизонтально установленную на нем оправку 2 с ориентирующим механизмом, выполненным в виде шпонки 3, расположенной в продольной канавке оправки 2.

Шпонка 3 снабжена приводом ее вращения вокруг собственной оси и возвратно-поступательного движения вдоль оси оправки.

Сечение рабочей поверхности оправки выполнено радиусом, равным радиусу посадочного отверстия пластины сердечника.

Вращающаяся шпонка 3 приводит пластины сердечника во вращательное движение относительно оправки до совмещения шихтовочного знака со шпонкой 3, при этом выполнение сечения рабочей поверхности оправки с радиусом посадочного отверстия пластины сердечника исключает срыв пластины со шпонки за счет большой площади их контакта. Возвратно-поступательное перемещение шпонки постоянно создает рыхлость пакета пластин сердечника. 3 ил.

1292120

20

30

40

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии сборки сердечников электрических машин и может широко использоваться в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности путем ликвидации смыкания пластин и увеличения площади контакта пластин с ориентирующим механизмом.

На фиг. 1 показано устройство для шихтовки пластин сердечников электрических машин, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, в момент шихтовки; на фиг. 3 — то же, в отшихтованном положении.

Устройство содержит основание 1 и горизонтально установленную в нем оправку 2 с ориентирующим механизмом, выполненным в виде шпонки 3, расположенной в продольной канавке 4 оправки 2. Шпонка 3 снабжена приводом ее вращения вокруг собственной оси, содержащим электромотор 5, шкивную передачу 6, полумуфту 7, установленную на шкиве 6 соосно ему и подвижно относительно него в осевом направлении с помощью шпонки 8.

Полумуфта 7 имеет сквозное отверстие для размещения конца шпонки 3, который закрепляется неподвижно в нем винтом 9.

Свободный торец полумуфты 7 имеет скос 10 и контактирует с ответным скосом неподвижной муфты 11, закрепленной на основании посредством пружины 12.

Сечение рабочей поверхности оправки 2 (фиг. 2 и 3) выполнено с радиусом R, равным 1/2 диаметра d (или Ю) посадочного отверстия пластины 13, что обеспечивает максимальную площадь контакта оправки с пластиной на дуге b;c, Размеры сечения оправки 2 всегда выбираются на основе конкретных размеров шихтуемых пластин.

Размер сечения должен обеспечивать свободную установку пластин на оправку в произвольном положении (фиг. 2), свободное вращение пластин на оправке для осуществления поиска вращающейся шпонкой 3 шихтовочного знака 14 пластины.

При этом оптимальный зазор между оправкой и пластиной по горизонтальной оси, например, может быть равен 0,2 — 0,3 мм.

Для повышения производительности шихтовочного устройства необходима максимальная площадь контакта оправки 2 с пластиной 13 после фиксации ее на шпонке 3 (фиг. 3).

Максимальная площадь контакта возможна только при равенстве радиусов окружности посадочного отверстия пластины и рабочей поверхности оправки. Эта площадь контакта в предлагаемом решении определяется дугой 6-с (фиг. 3), которая может иметь 160 — 170 и создает необходимую и достаточную силу трения, препятствующую срыву пластины с вращающейся шпонки. В результате этого пластины повторно не шихтуются, что сокращает время шихтовки всего комплекта пластин.

Устройство работает следующим образом.

Пакет пластин 13 устанавливается на оправку 2 в произвольном положении и они повисают на ней с зазором, равным высоте выступания шпонки 3 за поверхность оправки 2.

Вращающаяся шпонка 3 приводит пластины во вращательное движение относительно оправки до совмещения шихтовоч ного знака 14 (фиг. 2) со шпонкой 3, при этом выполнение сечения рабочей поверхности оправки с радиусом посадочного отверстия пластины исключает снятие пластины со шпонки за счет достаточно большой (дуга

b— - c) плошади их контакта.

При вращении шпонки 3 полумуфта 7 своим торцом 10 скользит по неподвижной полумуфте 11, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение шпонки 3 относительно пластин 13, в результате чего слипшиеся заусенцами пластины раздвигаются и шихтуются на шпонке без останова и вмешательства рабочего персонала.

В опытном образце, изготовленном для шихтовки пластин стартера с диаметром внутреннего отверстия, равном 21 мм, радиус рабочей части оправки равен 10,5 мм и контакт осуществляется на дуге 165 .. Производительность при этом увеличивается по сравнению со старым устройством на 15О.

Таким образом, при использовании предлагаемого устройства обеспечивается высокая производительность шихтовки, так как за счет возвратно-поступательного движения шпонки постоянно создается «рыхлость» пакета пластин, тем самым обеспечивается шихтовка каждой пластины независимо друг от друга при разовом ее обороте вокруг шпонки.

Высокая производительность также обеспечивается и выполнением сечения рабочей поверхности оправки с радиусом, равным радиусу посадочного отверстия пластины, что препятствует срыву отшихтованных пластин со шпонки.

Устройство для шихтовки пластин сердечников электрических машин, содержащее основание и горизонтально закрепленную на нем оправку с ориентирующим механизмом, выполненным в виде вращающейся шпонки, установленной в продольной канавке оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, сечение рабочей поверхности оправки выполнено с радиусом, равным радиусу посадочного отверстия пластины сердечника, а шпонка ориентирующего механизма снабжена приводом ее возвратно-поступательного движения.

1292120

Составитель В. Пышкина

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 282/55 Тираж бб! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4