Способ повышения химической устойчивости полых стеклоизделий

 

Язобретение относится к способу повьшения химической устойчивости стеклоиздехГий медицинского назначения , например для хранениямедпрепаратов. С целью повышения эксплуатационной надежности и снижения стоимости обработку внутренней поверхности ведут с помощью сфероидального тела из пористого жаропрочного материала, которое предварительно пропитывают химическим реагентом, разлагающимся при нагревании с образованием ;сислых газов, и помещают внутрь стеклоизделия, нагревают до температуры на 10-20 С ниже температуры размягчения и от- ;жигают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763237/29-33 (22) 28.06.84 (46) 28.02.87. Бюл. И - 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров (72) Г.А.Логункова и З.В.Житкевич (53) 666. 1.05(088.8) (56) Патент США Р 3314772, кл. 65-30, опублик. 1967.

Патент CHIA N 3281225, кл. 65-30, опублик. 1966. (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ХИИИЧЕС ОЙ

УСТОЙЧИВОСТИ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу повышения химической устойчивос„.SU 1293134 А 1 ти стеклоизделий медицинского назначения, например для хранения медпрепаратов. С целью повышения эксплуатационной надежности и снижения стоимости обработку внутренней поверхности ведут с помощью сфероидального тела из пористого жаропрочного материала, которое предварительно пропитывают химическим реагентом, разлагающимся при нагревании с образованием кислых газов, и помещают внутрь стеклоизделия, нагревают до температуры на 10-20 C ниже температуры размягчения и от.жигают. 1 табл. 1293134

Изобретение относится к способам обработки стекла путем обесщелачивания его поверхности и может быть использовано для производства стеклоизделий с повышенной химической 5 устойчивостью.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и снижение стоимости.

При введении в стеклоиэделие пористого сфероидального тела, пропитанного химическим реагентом, при

450-600 С реагент разлагается с образованием кислых газов, например

S0, HC1, HF, в зависимости от исход l5 ного состава. В результате взаимодействия этих газов со стеклом внутренняя поверхность стекла обедняется щелочными ионами, которые переходят в легкорастворимые сульфаты, 20 хлориды, фториды натрия. Пятен на дне изделия не остается, так как в результате газо- и паровыделения из пор сфероидальнОГО тела ОнО вращается и перекатывается на горячем дне иэделия, что спосрбствует протеканию термохимического процесса по всему объему изделия и обеспечивает стабильность повышения химической устойчивости обрабатываемых стеклоизделий.

Пример 1. Сфероидальное тело (шарик) диаметром 6-7 мм иэ огнеупорного пористого материала (шамота) пропитывают 0,2 N раствором 35 сульфата аммония.

Флаконы из щелочно-алюмосиликатного стекла вместимостью 50 мл наго ревают в печи до температуры на 10 С ниже температуры размягчения стекла, 40 затем через отверстия в своде печи, расположенные соосно с центрами флаконов, вводят во флаконы шарики, пропитанные раствором сульфата аммония. Продолжительность выдержки флаконов в печи при температуре обработки 10 мип, Затем флаконы отжигают.

Образовавшийся налет сульфата нат рия легко смывается. Флаконы после промывки прозрачны, пятна отсутствуют.

Изменение рН дистиллированной воды после автоклавирования обработанных флаконов составляет 0,95, а выч ход Na — 0,662 мкг/мл раствора.

Пример 2. Шарики диаметром

6-7 мм иэ пористого огнеупорного материала (шамота) пропитанные

0,02 M раствором смеси, состоящей иэ

S0X сульфата аммония и 50Х. хлорида аммония, вводят во флаконы вместимостью 50 мл из щелочно-силикатного стекла на конвейере между стеклоформующей машиной и отжигательной печью, когда температура изделия 450-600 С.

Изменение рН дистиллированной воды после автоклавирования у обработанных флаконов составляет 0,85.Пят- . на на дне флаконов отсутствуют.

Кроме того, были исследованы способы обработки шариками, пропитанными NHäF, NH С1.

Химическая устойчивость бутылок оценивалась ацидометрическим титрованием выщелоченных оснований в пересчете на МадО после автоклавирования бутылок с затаренной дистиллированной водой в течение 1 ч.

Эксплуатационные показатели при ведены в таблице.

Формула изобретения

Способ повышения химической устойчивости полых стеклоизделий путем нагрева их до температуры на 10-20 С ниже температуры размягчения и обработки внутренней поверхности хими- ческим реагентом, разлагающимся при нагревании с образованием кислых газов, и последующего отжига, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения стоимости, химическим реагентом пропитывают сйероидальное тело из пористого жаропрочного материала и помещают его в полость стеклоизделия.

1293134

Эксплуатационные показатели

Величина

Примечание

Наименование

Условия выщелачивания ОСТ

64-2-82-79

Химическая устойчивость (количество кислоты,мл, пошедшей на титрование) 0.00

Каждый цикл испытаний состоял из заполЭксплуатационная надежность (количество циклов испытаний) 38 нения дистиллированной водой, укупорки и автоклавирования в течение 1 ч

Наличие контроля обработки

Есть

1500

Составитель О.Самохина

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Редактор М.Дылын

Заказ 340/24

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Материальные затраты на .годовой выпуск сосудов для хранения крови, р.

Наличие сфероидального тела внутри сосуда, определяемое визуально или приборно, свидетель- ствует о наличии обработки внутренней поверхности