Способ контроля стойкости режущего инструмента
Изобретение относится к области .машиностроения и может быть использовано для экспрессного определения стойкости режущего инструмента. Цель изобретения - повьшение достоверности - достигается за счет того, что при определении стойкости по жесткости дополнительно измеряют колебание сил резания Р, Р, Р в процессе продольного точения, а также колебания режущего инструмента под действием этих сил, а затем исследуемьй инструмент закрепляют в установке и прикладывают к нему силы, равные по величине и направлению силам , Р , г с частотой, равной измеренной частоте колебаний, и определяют жесткость инструмента, с учетом которой рассчитывают стойкость, 1 ил. (Я С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 G 01 N 3/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "
К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3960700/25-28 (22) 08.10.85 (46) 28 ° 02.87. Бюл, 9 8 .(71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.И.Витушкин и А.В.Русаков (53) 620.179.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 905735, кл. G Ol N 3/58, 1980.
I (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области, машиностроения и может быть использовано для экспрессного определения стойкости режущего инструмента. Цель изобретения — повыпение достоверности - достигается эа счет того, что при определении стойкости по жесткости дополнительно измеряют колебание сил резания Р,(, PY Р в процессе продольного точения, а также колебания режущего инструмента пад действием этих сил, а затем исследуемый инструмент закрепляют в установке и прикладывают к нему силы, равные по величине и направлению силам Рх ° Ру Р, с частотой, равной измеренной частоте колебаний, и определяют жесткость инструмента, с учетом которой рассчитывают стойкость ° l ил, 1 129
Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к способам оценки стойкости инструмента.
Цель изобретения — повышение достоверности результатов испытаний за счет приближения результатов испытания к реальным условиям работы режущего инструмента.
На чертеже изображено устройство для реализации способа контроля стойкости режущего инструмента.
Устройство содержит станину 1, установленный на ней резцедержатель
2, в котором закрепляется испытуемый инструмент, например резец 3. Перемещения по каждой оси координат Х, У, Е полэунов 4, воздействующих через индентор 5 на р еэ ец 3, нез ави симо управляются от одной бесконечной магнитной ленты 6, Магнитная лента 6 с записанными сигналами в виде импульсов движется со строго определенной скоростью (например, 200 м/с). Сигналы для каждой управляемой по числовой программе координаты Х, 7, Z располагаются на параллельных дорожках, Движение магнитной ленте сообщается тонвалом 7, приводимым во вращение электродвигателем М. Для исключения проскальзывания ленты и повышения силы трения между магнитной лентой 6 и тонвалом 7 служит подпружиненный ролик 8. Для предотвращения ослабления натяжения замкнутой в кольцо магнитной ленты 6 дополнительно установлен подпружиненный натяжной ролик 9.
Магнитная головка МГС считывает с магнитной ленты импульсы по каждой дорожке по линии А-А, которые в электронных кодовых преобразователях
ЭКП, ЭКП„и ЭКП усиливаются и перерабатываются в форму, необходимую для управления электрическими шаговыми двигателями соответственно ЩД„>
ШД и ИД . ЭКП преобразует последовательность входных импульсов в комбинацию токов, подаваемых в обмотки
ШД так, что при подаче на вход ЭКП электрического импульса ротор ЩД поворачивается на определенный угол.
Развиваемый при этом момент на выходном валу шагового двигателя невелик, однако достаточен для приведения в действие усилителя момента, например, УМ по координате Z перемещения. Двигатель M охваченный механической
3563 2 обратной связью 10, повторяет все движения шагового электродвигателя
ШД и через редуктор Р, и шариковые вийт и гайку сообщает вертикальное перемещение ползуну 4, Аналогично работает привод подачи
ПП ползуна 4 по координате Y и привод подачи ПП полэуна 4 по коордих нате Х (ПП„не показан), имеющие та10 кую же конструкцию, как и привод подачи ПП по координате Z.
Числовое управление предусматривает задание программы для нагружения режущего инструмента по трем
15 осям координат в форме чисел, Программа задается таким образом, чтобы обеспечить одновременное воздействие переменной нагрузкой (от минимума до . максимума, возможной дпя конкретного
20 сечения испытуемого инструмента) по трем осям координат, Для создания усилия одним иэ ПП более 5000 кГс между ползуном и индентором необходимо установить гид25 рошайбу.
Способ контроля стойкости инструмента осуществляют со следующей последовательностью операций.
1.Измеряют составляющие силы резания за период одного оборота обрабатываемой детали и частоту колебаний инструмента нри контрольном реэ анни.
2,Устанавливают испытуемый инстру35 мент в резцедержатель устройства.
3.Прикладывают к немУ пеРеменные усилия по трем координатным осям с
; частотой колебания инструмента при контрольном резании.
40 4,Измеряют относительную деформацию инструмента.
5.По максимальной величине переменной силы нагружения и пиковым
45 значениям относительной деформации рассчитывают жесткость, по которой судят о стойкости, Формула изобретения
Способ контроля стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что осуществляют резание, регистрируют силу резания в направлении вектора скорости главного движения, прикладывают ее к контролируемому инструменту и учитывают ее при определении жесткости инструмента, по которой судят о стойкости, о т л и—
1293563
Усп опйслдо
Составитель Т.Ползикова
Редактор Н.Слободяник Техред И.Попович Корректор А.Тяско
Заказ 376/45 Тираж 777 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4, чающий ся тем, что, сцелью повышения достоверности, в процессе резания .дополнительно регистрируют составляющие силы резания в направлении вектора подачи и в радиальном направлении, измеряют частоту колебаний инструмента в процессе резания, прикладывают три составляющих силы резания с измеренной частотой к контролируемому инструменту, которые также учитывают при определении жесткости.
