Способ изготовления образца для испытания прорезных инструментов

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к испытаниям режущих свойств прорезных инструментов. Цель изобретения - снижение трудоемкости и экономии материала за счет конструкции образца , выполненного в виде двух разновысоких призматических брусков 12, один из которых по высоте h равен глубине резания, а другой по высоте превышает глубину резания на величину hi, которая выбирается, исходя из жесткости системы. СПИД. Бруски устанавливают вплотную друг к другу так, чтобы поверхности, подлежащие обработке, располагались в одной плоскости 3. 2 ил.S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (594 G01 N358

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2? ) 3876085/25-28 (22) 01.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) Ю. И. Дворов (53) 620.179.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 860954, кл. G 01 N 3/58, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1285349 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к испытаниям режущих свойств прорезных инструментов. Цель изобретения — снижение трудоемкости и экономии материала за счет конструкции образца, выполненного в виде двух разновысоких призматических брусков 12, один из которых по высоте h равен глубине резания, а другой по высоте превышает глубину резания на величину hi, которая выбирается, исходя из жесткости системы

СПИД. Бруски устанавливают вплотную друг к другу так, чтобы поверхности, подлежащие обработке, располагались в одной плоскости 3. 2 ил.

1285349

Формула изобретения

Составитель О. Губерниева

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7589/45 Тираж 776 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, в частности к испытаниям режущих свойств прорезных инструментов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и экономии материала за счет конструкции образца.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого способа в начальный момент испытаний; на фиг. 2 — то же, в момент окончания очередного прохода.

Испытываемые образцы, выполненные в 10 виде двух разновысоких призматических брусков 1 и 2, один из которых (1) по высоте h равен глубине резания, т. е. глубине шпоночного паза, а другой (2) по высоте превышает глубину резания на величину Ьь которая выбирается, исходя из жесткости системы СПИД. Бруски устанавливают вплотную друг к другу так, что поверхности, подлежащие обработке располагаются в одной плоскости 3.

В таком положении бруски закрепляют.

Режущую часть протяжки 4 располагают по обе стороны относительно стыка С брусков и осуществляют первый проход на глубину

i=h.

После первого прохода бруски раскрепляют, протяжку возвращают в исходное положение и перед осуществлением последующего прохода бруски сводят в первоначальное положение, закрепляют их, и цикл обработки повторяют до принятого критерия износа зубьев инструмента. По критерию износа судят о стойкости протяжки в соответствии с нормативными данными.

Пример. Проводятся испытания на стойкость шпоночной протяжки, выполненной из стали на горизонтально-протяжном станке при следующих условиях обработки: ширина шпоночного паза .b 40 мм; максимальный припуск на протягивание (глубина резания)

17,56 мм; длина протягивания (ширина заготовки) L 150 мм; в качестве заготовки используют бруски из стали 45, длиной

400 мм и сечением 17,56Х150 (первый брусок); (17,56+/г) X150=27X150 (второй брусок), где /е — п ревы ц ен ие высоты второго бруска над первым (принято 10 мм, исходя из жесткости СПИД).

В результате испытаний протяжки до заданного критерия износа h3=0,3 мм (h3— критерий износа зубьев протяжки по задней грани) полностью израсходовано 8 брусков. Для получения сравнительных данных проведены испытания согласно известному способу при тех же условиях при обработке брусков сечения 27Х150. При этом израсходовано 12 брусков и затрачено 20 мин машинного времени на фрезерование перегородок между резами для восстановления первоначальной поверхности брусков в процессе испытаний.

В результате учета материала установлено, что предлагаемый способ позволяет сэкономить 25Я металла по весу и уменьшить трудоемкость по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ может быть использован при испытании других. прорезных инструментов, таких как дисковые двух- и трехсторонние фрезы, отрезные, концевые фрезы и пилы.

Способ изготовления образца для испытания прорезных инструментов, заключающийся в том, что выполняют образец в виде двух брусков, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения тру.доемкости и экономии материала, бруски выполняют разновысокими на величину, выбранную из условия заданной глубины резания, и сопрягают их Но торцовым поверхностям так, что их рабочие поверхности располагаются в одной плоскости.