Способ определения стойкости режущего инструмента

 

Изобретение относится к методам контроля эксплуатационных свойств материалов, а именно к способам опредения стойкости режущего инструмента . Цель изобретения - повьшенив точности за счет учета влияния температурного фактора на магитный параметр , а также учета обрабать1ваемого материала. Контактную пару материал резца - обрабатываемый материал устанавливают на нагревательный э,лемент и помещают в переменное, магнитное поле. Измеряют ЭДС индукции в контактной паре при нормальной температуре и при нагреве пары до температуры резания, определяют степень намагниченности пары как отношение ЭДС индукций. По величине степени намагниченности судят о стойкости режущего инструмента. 1 ил., 1 табл. с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 G 01 N 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3887056/25-28 (22) 22.04.85 (46) 07.01.87. Вюл. Р 1 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Н.В.Талантов, Ю.А.Плющ и Н.Н.Гориводская (53) 620.179.54(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1157401, кл. G Oi. N 3/58, 1983. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к методам контроля эксплуатационных свойств материалов, а именно к способам опредения стойкости режущего инструмента. Цель изобретения — повышение точности за счет учета влияния температурного фактора на магитный параметр, а также учета обрабатываемого материала, Контактную пару материал резца — обрабатываемый материал устанавливают на нагревательный элемент и помещают в переменное. магнитное псле, Измеряют ЭДС индукции в контактной паре при нормальной температуре и при нагреве пары до температуры резания, определяют степень намагниченности пары как отношение

ЭДС индукций. По величине степени намагниченности судят о стойкости

C режущего инструмента. 1 ил., 1 табл, щ

ЭДС индукции, А, при состоянии образца

Степень намагниченности

Стойкость,мин

Материал

Холодный Горячий

1 4

64,3

Ст. 5

53,4

1,69

6,5

Ст. 20

Ст. 50

ЭИ-481

51,4

1э 75

49,4

1,82

5,5

1 128

Изобретение относится к методам контроля эксплуатационных свойств материалов, а именно к способам определения стойкости режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение точности определения стойкости за счет учета влияния температурного фактора на магнитный параметр, а также учета обрабатываемого материала, На чертеже представлена схема для . реализации способа определения стойкости режущего инструмента.

Для определения стойкости режущего инструмента контактную пару 1 материал резца — обрабатываемый материал устанавливают на нагревательный элемент 2.

К поверхности контактной пары 1 подводятся наконечники 3, на одном из которых установлена катушка 4 для измерения ЭДС индукции с микроамперметром 5. Наконечники 3 соединены штифтами 6 с регулируемым сердечником 7, на который надевается катушка

8 намагничивания, подключаемая к батарее 9 и электрической цепи, включающей выключатель 10, вольтметр 11 и переменное сопротивление 12.

Устанавливают расстояние между наконечниками 3 приблизительно 5

7 мм и подводят их к поверхности контактной пары 1 до соприкосновения.

Замыкают выключатель 10 и с помощью переменного сопротивления 12 устанавливают по вольтметру 11 ток поТаким образом, способ позволяет быстро определить величину степени намагниченности, по которой определяют стойкость режущего инструмента.

1981 2 рядка 9 В, создавая намагничивающей . катушкой .8 магнитный поток (направление показано стрелками) в серцечнике 7. Показания снимают с помощью катушки 4 микроамперметром 5 ° После измерения микроамперметром 5 ЭДС индукции контаткной пары при нормальной температуре регулируемый сердечник 7 отводится и. включается нагре1О вательный элемент 2. Пару 1 нагревают до температуры резания (около о

900 С), затем подводят к поверхности пары сердечник 7 и снова измеряют

ЭДС индукции. По результатам ЭДС ин15 дукции в паре при нормальной температуре и при температуре резания определяют степень намагниченности материалов, как отношение ЭДС индукций, по величине которой судят о

20 стойкости режущего инструмента.

Данный способ допускает и другой принцип измерения °

Соединив наконечники 3, измеряют

ЭДС индукции в сердечнике 7. Затем разводят наконечники 3 на расстояние, равное 7 мм, и подводят их к контактной паре 1. Замыкая цепь выключателем 10, измеряют ЭДС индукции, опЗО ределяют степень намагниченности и судят о стойкости инструмента.

Пример получения опытных данных для определения стойкости инструмента приводится в таблице. В качестве

35 исследуемых материалов взяты стали

5, 20, 50, ЭИ-481 ° Износ равен О,6мм.

Из таблицы видно, что наибольшая стойкость инструмента достигается при степени намагничивания, величина которой близка к единице.

1281981 формула изобретения

Составитель О. Губерниева

Техред Л. Сердюкова Корр ект ор M. Пожо

Редактор И. Николайчук

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7257/40

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что размещают образец в переменном магнитном поле, измеряют его магнитный параметр и по нему определяют стойкость, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности, в качестве образца используют контактную пару материал резца — обрабатываемый материал, измеряют ЭДС индукции при нормальной температуре контактной пары, нагревают контактную пару до температуры резания и измеряют ЭДС индукции, а в качестве магнитного параметра используют отношение ЭДС индукций.

Способ определения стойкости режущего инструмента Способ определения стойкости режущего инструмента Способ определения стойкости режущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля износа режущего инструмента и является усовершенствованием изобретения по авт

Изобретение относится к области испытания землеройных машин и позволяет повысить эффективность за счет повьшения точности замера вертикальных и продольных горизонтальных сил, действующих на рабочий орган

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении оптимальных режимов механической обработки режущим инструментом

Изобретение относится к автоматическому управлению процессой реза .ния, а именно к измерению скорос ,ти износа режущего инструмента.Цель изобретения - повьшение точности за Счет отстройки от аддитивной и муль типлккативной составляющих погрешности измерения

Изобретение относится к абразивной обработке деталей, в частное-, ти к способам исследования физических свойств металлических деталей струей абразива

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для контроля состояния инструмента в процессе обработки заготовок с технологическим окном

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано преимущественно при оптимизации фрезерования заготовок с закономерно изменяющимся припуском на станках с программным управлением

Изобретение относится к машиностроению в частности к шлифованию и может быть использовано в системах поддержания постоянства скорости резания и при исследовании процесса шлифования

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца

Изобретение относится к исследованию процесса резания, в частности к получению корня стружки при различных видах обработки

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в частности при проектировании и эксплуатации инструмента на машиностроительных заводах и в исследовательских лабораториях при его проектировании

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усилий резания грунта, и может быть использовано для измерения сил, возникающих на гребном валу и лопастях гребного винта ледоколов и судов активного ледового плавания

Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств твердых материалов, в частности к установкам для испытания на порез материалов, предназначенных для изготовления средств индивидуальной защиты

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может использоваться для контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов

Изобретение относится к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов

Изобретение относится к испытательной технике
Наверх