Формирователь циклов многопроходной прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в системах автоматического управления процессом прокатки. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Цель достигается тем, что формирователь снабжен тремя инверторами, элементом ИЛИ-НЕ, D- триггером, схемой совпадения и счетчиком проходов. Структура формирователя обеспечивает надежную фиксацию моментов захвата и выброса заготовки валками клети и исключает дребезжание датчиков наличия металла. Формирователь выделяет сигналы о моменте захвата заготовки прокатными валками и осуществляет контроль проходов на каждом цикле прокатки. Начало обжатий (захват)- заготовки определяется в зоне действия датчиков с учетом направления прокатки, исключаются сбои и ложные импульсы от клетьевых датчиков и датчика нагрузки главного привода, повышается достоверность информации. 2 ил. с (Л ю

(191 (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 21 В 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BTOPCROMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3961164/22-02 (22) 08.10.85 (47) 07.03.87. Бюл. № 9 (75) А. М. Дубовец, В. М. Дубовец и В. Ф. Веоелов (53) 621.771.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 778840, кл. В 21 В 37/00, 1981.

Винарик А. А. и др. Автоматический указатель местонахождения движущихся объектов. — Механизация и автоматизация производства, 1982, № 2, с. 6, рис. 2. (54) ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЦИКЛОВ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в системах автоматического управления процессом прокатки. Цель изобретения — повышение надежности устройства. Цель достигается тем, что формирователь снабжен тремя инверторами, элементом ИЛИ вЂ” HF, Dтриггером, схемой совпадения и счетчиком проходов. Структура формирователя обеспечивает надежную фиксацию моментов захвата и выброса заготовки валками клети и исключает дребезжание датчиков наличия металла. Формирователь выделяет сигналы о моменте захвата заготовки прокатными валками и осуществляет контроль проходов на каждом цикле прокатки. Начало обжатий (захват) заготовки определяется в зоне действия датчиков с учетом направления прокатки, исключаются сбои и ложные импульсы от клетьевых датчиков и датчика нагрузки главного привода, повышается достоверность информации. 2 ил.

1294403

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к автоматизации управления процессом прокатки, и может быть использовано для определения момента захвата и выброса заготовки из валков.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 приведена блок-схема формирователя; на фиг. 2 — схема расположения датчиков.

Формирователь циклов многопроходной прокатки содержит последовательно соединенные первый датчик 1 наличия металла и пороговый элемент 2, второй 3 и третий 4 датчики наличия металла, причем выход второго датчика 3 наличия металла соединен через первый инвертор 5 с запускающим входом первого триггера 6 и с первыми сбрасывающими входами второго 7 и третьего 8 триггеров и непосредственно с первым запускающим входом третьего триггера 8. 20

Выход третьего датчика 4 наличия металла непосредственно соединен с первым запускающим входом второго триггера 7 и через второй инвертор 9 с вторыми сбрасывающими входами первого 6, второго 7 и третьего 8 триггеров.

Прямой и инверсный выходы первого триггера 6, соответственно соединены с первым входом первой 10 и второй 11 схем совпадения, вторые входы которых соединены с прямыми выходами соответственно второго 7 и третьего 8 триггера. Выходы первой 10 и второй 11 схем совпадения подсоединены соответственно через третий 12 и четвертый 13 инверторы и элемент ИЛИ—

НЕ 14 íà R-вход D-триггера 15, инверсный выход которого соединен с одним из входов третьей схемы 16 совпадения, второй вход которой соединен с выходом порогового элемента 2, а выход — со счетным входом D-триггера 15 и через пятый инвертор 17 со счетным входом счетчика 18 прохода, инверсный и прямой выход первого разряда которого соединены с третьими входами соответственно первой 10 и второй

ll схем совпадения.

В качестве первого датчика 1 наличия металла может быть использован, например, датчик контроля статического тока электродвигателей главного привода прокатных валков, а в качестве второго 3 и третьего 4 датчиков наличия металла могут быть исполь зованы, например, фотоэлектрические датчики. 50

Формирователь циклов многопроходной прокатки работает следующим образом.

В начале цикла прокатки нагретая заготовка подается к прокатным валкам. В этот момент обжатия заготовки валками еще не происходит. Поэтому первый датчик I 55 наличия металла не срабатывает и выход порогового элемента 2 находится в состоянии логического нуля.

Если заготовка находится вне зоны срабатывания второго 3 и третьего 4 датчиков наличия металла, то на их выходах присутствуют уровни логической единицы. Эти сигналы с датчиков 3 и 4 через первый 5 и второй 9 инверторы удерживают уровни логической единицы на обоих выходах первого триггера 6, а второй 7 и третий 8 триггеры устанавливают в нулевое состояние.

Поэтому на выходах схем 10 и 11 совпадения появляются уровни логической единицы. Эти сигналы через третий 12, четвертый 13 инверторы и элемент ИЛИ вЂ” НЕ 14 поступают на R — вход D-триггера 15, который по R-входу (не показано) после включения питания формирователя установлен в единичное состояние и удерживается в нем.

На инверсном выходе D-триггера 15 находится уровень логического нуля, который накладывает запрет на прохождение импульсов с выхода порогового элемента 2 через третью схему 16 совпадения.

При прокатке вперед и подходе передней кромки заготовки к зоне действия второго датчика 3 наличия металла последний срабатывает. На входе первого инвертора 5 появляется уровень логического нуля. Первый триггер 6 переходит в состояние, при котором прямой выход имеет нулевой потенциал, а инверсный — единичный.

По мере дальнейшего продвижения заготовки ее переднюю кромку захватывают прокатные валки и начинает срабатывать первый датчик 1 наличия металла. Пороговый элемент 2 фиксирует уровень логической единицы, соответствующий наличию обжатия, но этот сигнал не проходит через инвертор 17 на выход устройства, так как третья схема 16 совпадения закрыта уровнем логического нуля с инверсного выхода

D-триггера 15. При дальнейшем движении заготовки вперед срабатывает третий датчик

4 наличия металла и на входе второго инвертора 9 появляется нулевой потенциал. При совпадении уровней логического нуля с входа второго инвертора 9 и с прямого выхода первого триггера 6 второй триггер 7 переводится в единичное состояние и сигнал с выхода этого триггера поступает на один из входов первой схемы 10 совпадения.

Когда задняя кромка заготовки, выходит из зоны действия второго датчика 3 наличия металла на его выходе появляется уровень логической единицы. На выходе третьего датчика 4 наличия металла в этот момент находится уровень логического нуля, поэтому первый триггер 6 переключается.

Сигнал логической единицы с прямого выхода триггера 6 поступает на второй вход первой схемы 10 совпадения, и на ее выходе появляется нулевой потенциал. Этот сигнал через третий инвертор 12 и элемент

ИЛИ вЂ” HE 14 переключает 0-триггер 15 в состояние, при котором инверсный выход име1294403 ет единичный потенциал. Запрет с второго входа третьей схемы 16 совпадения и сигнал с выхода порогового элемента 2 проходят через инвертор 17 на счетный вход счетчика 18 проходов, на выходе первого разряда которого появляется уровень логической единицы. Вторая схема 11 совпадения открывается, а первая схема 10 совпадения закрывается. После этого передним фронтом импульса с выхода схемы 10 совпадения

D-триггер 15 переключается в единичное состояние и закрывает третью схему 16 совпадения. После прохождения зоны действия третьего датчика 4 задним концом заготовки формирователь устанавливается в исходное состояние. Это означает выброс заготовки из валков.

Ввиду непостоянства величин деформации и вытяжки в момент захвата заготовки валками на выходе первого датчика 1, а следовательно, и на выходе порогового элемента 2 сигнал может многократно изменяться. Поэтому для фиксации обжатия заготовки в формирователе производится выделение первого импульса.

При прокатке заготовки назад сначала срабатывает третий датчик 4 наличия металла, затем — датчик 2. На третий вход второй схемы 1 I совпадения с прямого выхода первого разряда счетчика 18 проходов подается уровень логической единицы, который снимает запрет с второй схемы 11 совпадения. Далее формирователь работает аналогично и счетчик проходов отсчитывает следующий проход.

Применение предлагаемого формирователя в промышленных условиях позволит сократить число датчиков наличия металла и кабельных связей по сравнению с известными, упростить обслуживание.

Структура формирователя обеспечивает надежную фиксацию моментов захвата и выброса заготовки прокатными валками, помехозащищенность от дребезжания датчиков наличия металлов за счет исключения формирователей импульсов и ввода инверсного и прямого сигналов первого разряда счетчика проходов на схемы совпадения после каждой записи импульса в счетчик, блокируя R-вход В-триггера.

Формула изобретения

Формирователь циклов многопроходной прокатки, содержащий последовательно сое-. диненные первый датчик наличия металла и пороговый элемент, второй и третий датчики наличия металла, причем выход второго датчика наличия металла соединен через первый инвертор с запускающим входом первого триггера и со сбрасывающими входами второго и третьего триггеров и непосредственно с первым запускающим входом третьего триггера, а выход третьего датчика наличия металла непосредственно соединен с первым запускающим входом второго триггера и через второй инвертор со сбрасывающими входами первого, второго и третьего триггеров, прямой и инверсный выходы первого триггера соответственно соединены с входом первой и второй схем совпадения, вторые входы которых соединены с прямыми выходами соответственно второго и третьего триггеров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, снабжен третьим и четвертым инверторами, элементом ИЛИ- — HE, D-триггером, третьей схемой совпадения, пятым инвертором и счетчиком проходов, причем выходы первой и второй схем совпадения подсоединены соответственно через третий, четвертый инверторы и элемент ИЛИ вЂ” HE на

R-вход D-триггера, инверсный выход которо35 ro соединен с одним из входов третьей схемы совпадения, второй вход которой соединен с выходом порогового элемента, а выход со считывающим входом D-триггера и через инвертор со счетным входом счетчика проходов, инверсный и прямой выходы первого разряда которого соединены с третьими входами соответственно первой и второй схем совпадения.

1294403

4 з вперед

Составитель A. Сергеев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 414/6 Тираж от Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формирователь циклов многопроходной прокатки Формирователь циклов многопроходной прокатки Формирователь циклов многопроходной прокатки Формирователь циклов многопроходной прокатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в контрольных и регулирующих устройствах прокатных станов

Изобретение относится к области автоматизации прокатного производства и может быть использовано для измерения частоты вращения приводного двигателя и линейной скорости валка прокатного стана

Изобретение относится к цифровым измерителям и может использоваться в автоматических системах регулирования вытяжки на прокатных станах.Цель изобретения -повьшение точностиизмерения .Существо изобретения заключается в определении сдвига по фазе двух после довательностей импульсов, вырабатываемых измерительными роликами, установленными до и после прокатной клети , и определении , поправки к величине разности количества импульсов, поступающих в соответствующие счетчики .от измерительных роликов.2с

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для контроля перемещения валка в процессе щюкатки

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения нагрузок, в частности усилий, действующих на валки в прокатном стане

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к области прокатного производства, более конкретно к контрольно-измерительным устройствам, и предназначено для диагностики состояния механизмов рабочей клети прокатного стана: резьбы винтовой пары нажимного устройства и подпятника

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения нагрузок, в частности усилий на валки в прокатном стане, путем измерения деформации нажимных винтов клети стана

Изобретение относится к системам автоматического контроля и регулирования

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок с устройствами для контроля вращения роликов, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах с блоками чистовых клетей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в которых необходимо определенное соотношение скоростей вращения приводных валов (прокатные станы, бумагоделательные машины и т.д.)

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства
Наверх