Устройство для глубокой вытяжки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано на предприятиях машиностроения при изготовлении деталей вытяжкой. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение качества готовых деталей . Листовую заготовку укладывают на матрицу и опускают пуансон на высоту цикла пульсации. При этом фланец заготовки гофрируется. Затем пуансон поднимают и опускают прижим, состоящий из двух концентричных колец: центрального и периферийного . Фланец заготовки распрямляют , поднимают прижим. При этом периферийный прижим поворачивают на 60°. Пульсирующее движение прижима и пуансона повторяют до окончания вытяжки.Лериферийн,ый прижим имеет коническую рабочую поверхность и равномерно расположенные на ней пазы с постоянной глубиной и шириной. Число пазов кратно трем и не менее трех. 3 ил. ГчЭ со 4 4; ISD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5)) 4 В 21 D 22 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964047/25-27 (22) 14.10.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) С. А. Дорохин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395149, кл. В 21 D 22/30, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано на предприятиях машиностроения при изготовлении деталей вытяжкой. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение качества готовых деталей. Листовую заготовку укладывают на матрицу и опускают пуансон на высоту цикла пульсации. При этом фланец заготовки гофрируется. Затем пуансон поднимают и опускают прижим, состоящий из двух концентричных колец: центрального и периферийного. Фланец заготовки распрямляют, поднимают прижим. При этом периферийный прижим поворачивают на 60 .

Пульсирующее движение прижима и пуансона повторяют до окончания вытяжки.Периферийный прижим имеет коническую рабочую поверхность и равномерно расположенные на ней пазы с постоянной глубиной и шириной. Число пазов кратно трем и не менее трех. 3 ил.

1294420

Формула изобретения

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано на предприятиях машиностроения при изготовлении полых деталей вытяжкой.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества готовых деталей.

На фиг. 1 показано устройство в момент вытяжки и образования гофров на фланце заготовки, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство для вытяжки состоит из пуансона 1, центрального 2 и периферийного 3 прижимных колец и матрицы 4. Привод поворота периферийного прижимного кольца 3 выполнен, например, в виде зубчатого колеса 5 и радиально-упорного подшипника 6, установленного в центральном прижимном кольце 2 и полукольцах 7, закрепленных на периферийном прижимном кольце 3.

Количество пазов на рабочей поверхности периферийного прижимного кольца 3 выбрано кратным количеству образуемых на фланце гофров. При вытяжке осесимметричных деталей минимальное количество гофров равно трем. Г1ри сокращении фланца количество гофр возрастает до шести. Исходя из указанного на периферийном прижимном кольце 3 выполнено по меньшей мере три радиальных равнорасположенных llo окружности паза 8. Ширина пазов 8 и величина угла поворота периферийного прижимного кольца 3 определяются исходя из геометрических параметров гофров, образуемых на фланце, и .условия, что через каждый цикл пульсации прижима (цикл гофрообразования) каждый участок фланца заготовки 9 попадает под действием калибрующего усилия периферийного прижимного кольца 3. На основании этого угол поворота периферийного прижимного ко,пьца 3 принимается равным 60 . Глубина пазов задается равной

0,5 — 1,0 толщины штампуемого материала, что позволяет использовать поверхность пазов на стадии осаживания гофров и исключить их действие на стадии калибровки фланца.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 1 подведен к заготовке 9, установленной на матрице 4. Прижимные кольца 2 и 3 подняты над матрицей 4 на величину пульсации

= (О 5 — 0 2) э- — )

При рабочем ходе пуансона 1 на величину пульсации на фланце заготовки 9

10 15

2О

ЗО

35 образуются гофры. Выполнив рабочий ход, пуансон 1 останавливается, прижимные кольца 2 и 3 перемещаются вниз, разглаживают гофры и вновь поднимаются над матрицей 4, освобождая фланец заготовки для следующего цикла вытяжки с гофрообразованием. При подъеме прижимных колец 2 и 3 выполняется поворот периферийного прижимного кольца 3 относительно оси устройства на угол 60 . Указанные возвратно-поступательные (пульсирующие) перемещения прижима 2 и 3, поворот периферийного прижимного кольца 3 повторяются при каждом единичном ходе пуансона 1 до окончания процесса вытяжки.

Выполнение на рабочей поверхности периферийного прижимного кольца радиальных пазов позволяет уменьшить площадь контактной поверхности прижима и при неизменном удельном давлении разглаживания гофров снизить усилие их разглаживания, а следовательно, снизить давление в гидросети пресса, в результате чего повышается надежность гидроразводки и оборудования, снижается уровень шума.

При уменьшении площади контактной поверхности прижимного кольца и использования известных прессов расширяются технологические возможности прессового оборудования, становится возможным перевод на вытяжку с гофрообразованием дополнительной номенклатуры деталей.

Уменьшение площади контакта с заготовкой при задании максимального давления в гидросети пресса позволит повысить усилие разглаживания гофров, а следовательно, и качество деталей, изготавливаемых из материалов с малой относительной толщиной из алюминиевых сплавов и стальных материалов.

Устройство для глубокой вытяжки цилиндрических деталей, содержащее пуансон, матрицу и пульсирующий прижим, состоящий из центра.пьного и периферийного колец, последнее из которых имеет коническую рабочую поверхность, отличающееся тем что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества готовых деталей, периферийное кольцо прижима установлено с возможностью поворота на заданный угол за каждый цикл пульсации и выполнено с радиальными, равномерно расположенными на его рабочей поверхности пазами с постоянной шириной и глубиной, при этом количество пазов не менее трех и кратно трем. 1294420

Составитель О. Матвеева

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 415/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгооод, мл. Проектная, 4