Способ сварки трением

 

Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением. Целью изобретения является уменьшение несоосности получаемых сварных соединений и за счет этого повьш1ение их качества. Для этого ролики, с помощью которых вращают одну из свариваемых заготовок, после нагрева разводят. Окончательное центрирование заготовок осуществляют в стадии проковки призмами , имеющими выточку под грат. Бла- .годаря этому возможно создать особо точные устройства для сварки трением . 3 ил. i (Л to 4 СП со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294539 A 1 (59 4 В 23 К.20/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоесиомм свидкткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902892/25-27 (22) 30.05.85 (46) 07.03.87. Бюл. Ф 9 (72) В.И.Дыскин, А,А,Исаев, В.В.Мальцев и О.Н. Маркурьев (53) 621. 791. 14.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1098723, кл, В 23 К 20/12) 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1232437, кл, В 23 К 20/12, 1985 ! (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением.

Целью изобретения является уменьшение несоосности получаемых сварных соединений и за счет этого повышение их качества. Для этого ролики, с помощью которых вращают одну из свариваемых заготовок, после нагрева разводят.

Окончательное центрирование заготовок осуществляют в стадии проковки призмами, имеющими выточку под грат. Благодаря этому возможно создать особо точные устройства для сварки трением. 3 ил.

С:

1294539

Изобретение относится к области сварки трением и может быть использовано при создании оборудования для сварки трением карданных валов, реактивных штанг, при проектировании двухстыковых машин сварки трением, Целью изобретения явЛяется уменьшение несоосности получаемых сварных соединений и эа счет этого повышение их качества. 10

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства для сварки трением двух стыков одновременно, в котором реализован предлагаемый способ, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на t5 фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит три приводных ролика 1-3, между которыми устанавливаются и сжимаются свариваемые заготовки 4 и 5. В зажимных устройствах20

6 и 7 закрепляются заготовки 8 и 9.

Центровка свариваемых заготовок после процесса нагрева осуществляется с помощью призм i0 и 11. Сварочное давление создается с помощью сиЛового

25 цилиндра (не показан). Регулировка времени нагрева и проковки осуществляется с помощью реле времени (не показано

Способ сварки трением осуществляют следующим образом.

Заготовки 8 и 9 закрепляют в зажимных устройствах 6 и 7. Другую пару заготовок 4 и 5 устанавливают между роликами 1-3 и ролики сводят до создания давления между поверхностями роликов и свариваемых заготовок достаточного, чтобы исключить проскальзывание в процессе сварки, После рас- 10 кручивания роликов с заготовками до номинальных оборотов создается давление в сварочных стыках. Происходит их разогрев. По истечении времени . разогрева ролики разводят, а центровочные призмы сводят, исправляя при этом возникшую несоосность ° В процессе последующей,проковки происходит незначительное перемещение поверхностей призм относительно поверхностей 50 заготовок.

Пример. Сваривают штангу автомобиля "Урал". Материал штанги— сталь 30, Диаметр штанги 36 мм. Длина

530 мм, Диаметр роликов 200 мм. Угловая скорость вращения роликов 1000 об/

/мин. Угловая скорость вращения заготовок 5500 об/мин, Давление при нагреве 50 мПа. Давление при проковке

100 мПа. Время нагрева 6 с, Время проковки 2 с, Осадка при нагреве 5 м .

Суммарная осадка для каждой пары свариваемых заготовок составляет 6 м .

Раскручивание роликов осуществляют приводами вращения мощностью 3 кВт каждый. После истечения времени нагрева подают сигнал на механизм разведения роликов и механизм сведения призм. Переходный процесс расцепления роликов с заготовками и центровка их с помощью призм длятся около 0,8 с.

При этом наблюдается проскальзывание между поверхностями роликов и заготовок и заготовок и призм. Проведены экспериментальные исследования, Сварено 100 штук заготовок без призм и 100 штук заготовок с центровкой с помощью призм. При этом максимальные отклонения от соосности в первом случае составили 0,6 мм, во втором случае — 0,1 мм. Допуск на диаметр свариваемых заготовок равнялся 0,05 мм.

Предлагаемый способ позволяет создавать особо точные устройства для сварки трением.

Формула изобретения

Способ сварки трением трех заготовок, при котором вращают среднюю заготовку с помощью приводных роликов и создают давление в сварочных стыках, а после нагрева осуществляют проковку, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью уменьшения несоосности сварного соединения, по истечении стадии нагрева ролики разводят и концевые части свариваемых заготовок центрируют друг относительно друга с помощью призм, имеющих выточку под грат.

1294539

Щя. 1

Составитель И,Фелицина

Техред М.Ходанич Корректор И.МУска

Редактор А.Ворович

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 425/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4