Универсальная противопригарная паста для приготовления водного и быстросохнущего покрытия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий литейных форм и стержней для отливок из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - улучшение качества покрытия, за счет повышения его прочности и седиментациониой устойчивости. Цель достигается тем, что паста дополнительно содержит фенолформальдегидную смолу, а в качестве органического связуюшего - глицериновый гудрон при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%: огнеупорный наполнитель 35-90; технические лигносульфонаты 2-10; глицериновый гудрон 2--10; фенолформальдегидная смола 1-5; растворитель - остальное. Из пасты такого состава , в которой содержатся связующие, растворимые в воде и органических растворителях , приготавливаются как водные, так и быстросохнущие покрытия, которые характеризуются высокой термостойкостью за счет того, что при высоких температурах залитого в форму металла покрытие выделяет блестящий углерод, образующий коксовый каркас в слое покрытия, а также хорошей укрывистостью за счет того, что покрытие имеет высокую седиментационную устойчивость. 2 табл. (С (Л с го со О5 ьо СП

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„» 1296275 (ä1 4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3874050/22-02 (22) 28.03.85 (46) 15.03.87..Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) P. И. Анпилогов и Г. П. Галкин (53) 621.744.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066717, кл. В 22 С 3/00, 1982.

Литейное производство. 1968, № 3, М.;

Машиностроение, с. 32. (54) УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ВОДНОГО И БЫСТРОСОХНУШЕГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий литейных форм и стержней для отливок из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения — — улучшение качества покрытия. за счет повышения его прочности и седиментациониой устойчивости. Цель достигается тем, что паста дополнительно содержит фенолфорMàëbäåãèäíóK) смолу, а в качестве органического связующего — глицериновый гудрон при следующем соотношении ингредиентов, мас.Я: огнеупорный наполнитель 35 — 90; технические лигносульфонаты

2 — 10; глицериновый гудрон 2 — 10; фенолформальдегидная смола 1 — 5; растворитель — остальное. Из пасты такого состава, в которой содержатся связующие, растворимые в воде и органических растворителях, приготавлива|отся как водные, так и быстросохнугцие покрытия, которые характеризуются высокой термостоцкостью за счет того. что при высоких температурах залитого в форму металла покрытие выделяет блестящий углерод, образующий коксовый каркас в слое покрытия, а также хорошей укрывистостью за счет того, что покрытие имеет высокую седиментационную устойчивость. 2 табл.

1296275

25 компонентов покрытия при смешивании.

Глина формовочная бентонитовая, находясь в водной пасте в набухшем состоянии, обеспечивает высокую седиментацион- 30 ную устойчивость быстросохнущего покрытия на органическом растворителе.

Сочетание глицеринового гудрона фенолформальдегидной смолы обеспечивает противопригарному покрытию хорошую седиментационную устойчивость. Это обьесняет- M ся тем, что глицериновый гудрон, являясь смесью глицерина и глицериновых кислот, обладает свойствами ПАВ, которые способствуют улучшению смачиваемости минеральных частиц наполнителя, что приводит к 4> уменьшению сил трения между ними и дисперсионной средой (в данном случае — водой) и, как следствие, увеличивается скорость осаждения наполнителя под действием сил тяжести.

При контакте водного раствора глице- 4 ринового гудрона с частицами фенолформальдегидной смолы происходит загущение раствора за счет перераспределения наиболее химически активных гидроксильных групп ОН, которых в молекуле глицерина имеется 3 группы, а в фенолформальдегид- 5О ной смолы 1.

Благодаря этому происходит растворение мельчайших частиц фенолформальдегидной смолы и обволакивание частиц наполнителя этим вязким раствором.

Водная паста, в которой в качестве связующего используется глицериновый гудрон совместно с фенолформальдегидной смо1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий литейных форм и стержней для отливок из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия путем повышения его прочности и седиментационной устойчивости.

Глицериновый гудрон (кубовый остаток от очистки глицерина сырца методом дистилляции) состоит из полиглицеринов, глицериновых кислот и остатков глицерина.

Он хорошо растворяется в воде, спирте и ацетоне, морозоустойчив, при смешивании с техническими лигносульфонатами, фенолформальдегидной смолой и маслами образует однородную клейкую жидкую массу.

Фенолформальдегидная смола является антисептиком, она обеспечивает сохранность пасты, препятствуя микробиологическому разложению. Одновременно она обладает термореактивными свойствами, высокой клеющей способностью и способностью смачивать минеральные наполнители, что способствует повышению прочности высушенного слоя покрытия.

Технические лигносульфонаты (например, сульфитно-дрожжевая бражка) являются ПАВ, улучшающими смачивание сухих

1О

15 го

2 лой для получения покрытия разводится до требуемой вязкости и плотности водой или органическими растворителями. Паста не бродит, не теряет своих свойств при длительном хранении. При высоких температурах в условиях литейной формы покрытие выделяет блестящий углерод, образует коксовый каркас в слое поКрытия, что обеспечивает повышение термостойкости формы и получение отливок без пригара.

Изготовление покрытия осуществляется в чашечном смесителе (в бегунах) путем смешивания сухих компонентов в течение

3 — 5 мин, затем вводятся технические лигносульфонаты и перемешиваются еще 5 мин.

После этого вводят глицериновый гудрон и воду. Перемешивают всю массу в течение

30 — 35 мин.

Бентонит можно вводить в виде. порошка или водной суспензии (1:10). Если бентонит введен в виде сухого прошка, то паста должна быть выдержана (для набухания бентонита) не менее часа до разведения краски.

Глицериновый гудрон следует применять в виде водного раствора с плотностью

1,24 — 1,3 г/см с водородным показателем рН = 7 — 8. Фенолформальдегидная смола вводится в виде порошка или в виде жидкого раствора.

Ив указанной пасты приготавливают водное противопригарное покрытие или быстросохнущее противопригарное покрытие, если пасту развести спиртом или ацетоном. В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы графит, электрокорунд и др. материалы в их сочетании.

В таблице 1 приведены составы паст.

В табл. 2 — свойства разведенных покрытий, полученных из этих паст.

Составы 2 — 6, 8 — 10 соответствуют изобретению.

Из данных табл. 2 следует, что водное и быстросохнушее противопригарные покрытия, приготовленные из предлагаемых паст, имеют более высокую прочность и седиментационную устойчивость.

Оптимальное содержание глицеринового гудрона в универсальных пастах составляет

2 — 10 мас.Я, фенолформальдегидной смолы — 1 — 5 мас. / .

Технико-экономические преимушества предлагаемой универсальной пасты в сравнении с известной пастой заключаются в повышении термостойкости покрытия обеспечиваемого увеличением прочности и седиментационной устойчивости покрытий, что способствует получению отливок без пригара.

Использование в составе пасты глицеринового гудрона, являющегося побочным продуктом переработки глицерина, способствует

3 уменьшению загрязнения окружающей н среды. д

Формула изобретения

2 — 10

2 — 10

Та блица 1

Ингредиенты и их содержание в составе паст, мас.7

Состав пасты

Техничес- ГлицеСмола Вода

СФП—

011А формовочная риновый кие лигграфит скры- электротокристал- корунд лический носульфонаты (СДБ) бентонитогудрон вая

10

45

31,5

4,5 8

4 4

3 3

2,5 2

4 2

14

90

2,5

80

1,5

5,5

10

60

Универсальная противопригарная паста для приготовления водного и быстросохнущего покрытия, преимущественно для литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, глину формовочную бентонитовую, технические лигносуль- 10 фонаты, органическое связующее и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения его прочности и седиментационОгнеупорный наполнитель Глина ой устойчивости, паста дополнительно соержит фенолформальдегидную смолу, а в качестве органического связующего — глицериновый гудрон при следующем соотношения ингредиентов, мас.о о:

Огнеупорный наполнитель 35 — 90

Глина формовочная бентонитовая 2,5 — 5

Технические лигносульфонаты

Глицериновый гудрон

Фенолформальдегидная смола 1 — 5

Растворитель Остальное

1296276

Таблица 2

Свойства покрытий (краски) Состав пасты Раствор для пасты

СедиментаПрочность на истирание, кг/мм

Плотность, г/смз ционная устойчиХ

100

1,4

Вода

Спирт изопропиловый

100

1,3

3,5

100

1,4

Вода

Спирт иэопропиловый

100

1,3

3,5

Вода

100

1,4

3,6

Спирт этиловый

100

1,3

Вода

1,4

100

3 8

1,3.

Ацетон

3,2

100

Вода

1,4

100

3,1

Спирт этиловый

1,3

2,7

1,4

Вода

2,2

Спирт этиловый

1,28

1,8

1,4

Вода

Спирт этиловый

1,3

1,5

Вода

2,0

100

4,6

Спирт этиловый

1,72

100

Вода

2,0

100

4,8

Спирт иэопропил

1,7

100

Вода

1,92

100

Ацетон

1,7

100

Вода

1,21

Сульфитно-спиртовая барда + изопропиловый спирт

1,19

92 0,3

Составитель И. Куницкая

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 574/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4