Способ нарезания круговых зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нарезанию круговых зубьев зубчатых колес. Способ позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности его применения. Изобретение позволяет осуществить нарезание зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления инструментом , вращающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся с осью вращения обрабатываемого колеса . Инструмент вьшолняют в виде двух планшайб 1 и 2 с равномерно расположенными по окружности выступами 3, на которых размещают по одинаково направленным спиралям режущие элементы 4, при этом планшайбам сообщают вращение в противоположные стороны с постоянным сдвигом фаз на угол (Г : Z, где z - число выступов каждой впадины. 4 ил. СЛ Риг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕаЪЬЛИН (19) (11) А1 (59 4 23 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ д у

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3925893/31-08 (22) 09.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. У 10 (?1) Одесский политехнический институт (72) Ю.Н.Сухоруков, Ф.В.Беляков, Б,M.Ùåêèí, P.À.Ìàöåé и А.Г.Добринский (53) 621.913.621.333(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 282897, кл. В 23 F 9/02, 1969. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС В УСЛОВИЯХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нарезанию круговых зубьев зубчатых колес. Способ позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности его применения.

Изобретение позволяет осуществить нарезание зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления инструментом, вращающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся с осью вращения обрабатываемого колеса. Инструмент выполняют в виде двух планшайб 1и 2 с равномерно расположенными по окружности выступами 3, на которых размещают по одинаково направленным спиралям режущие элементы 4, прн этом планшайбам сообщают вращение в противоположные стороны с постоянным сдвигом фаз на угол ««:г, где z — число выступов каждой впадины. 4 ил.

129

Изобретение относится к машиностроению, в частности к нарезанию круговых зубьев зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа;,на фиг. 2 — то же, .вид сбоку; на фиг. 3 — процесс формообразования зубьев для зубчатой передачи с локализованным пятном контакта; на фиг. 4 — один из вариантов конструктивной реализации способа.

Устройство состоит из двух планшайб 1 и 2 с выступами З,на которых у"тановлены группы резцов 4 с шагом — m, где ш — модуль нарезаемого колеса по спиралям Архимеда

5 и 6 одного направления. Кинематическая связь между планшайбами осуществляется от приводного вала 7 устройства и пары зубчатых колес 0 и 9. Резцы, закрепленные на левой планшайбе, формируют правую боковую поверхность зуба, а резцы правой планшайбы — левую боковую поверхность зуба. спирали Архимеда, t0

ЗО

Во время обработки планшайбы 1 и

2 с синхронизирующими колесами вращаются, причем синхронизирующие колеса

8 и 9 обеспечивают постоянный сдвиг планшайб на угол, равный Я /п.Режущие кромки резцов 4 располагаются на выступах планшайб по одинаково направленным спиралям Архимеда, что позволяет создать движение обката без поступательного перемещения оси резцовой головки в направлении делительной плоскости, а при вращении планшайб в противоположные стороны режущие кромки образуют в делительной плоскости обрабатываемого колеса 10 бочкообразную производящую рейку. Количество резцов в каждой группе соответствует количеству витков спирали Архимеда, что обеспечивает одновременное профилирование нескольких смежных поверхностей зубьев, при этом параметры кривизны бочкообразности зависят только от радиусов вращения режущих кромок инстру6327 2 мента и не зависят от параметров

Один из вариантов устройства (фиг, 4) представляет собой резцовую головку, состоящую из планшайб 1 и

2, имеющих выступы с расположенными на них резцами 4 по одинаково направленным спиралям Архимеда, установленных на валах 7 и 11. Валы 7 и 11 связаны. между собой кинематически зубчатыми колесами 8 и 9, установленными на этих валах. Зубчатые колеса 8 и 9 имеют одинаковое число зубьев и обеспечивают компенсацию бокового зазора, что повышает точность обработки за счет исключения вибраций. Относительное распо ложение планшайб 1 и 2 должно быть таким, чтобы обеспечить расположе-. ние выступов одной планшайбы между впадинами другой. Резцовая головка крепится фланцем корпуса 12 к корпусу шпиндельного узла станка и приводится в движение от шпинделя станка, имеющего цепь непрерывного деления через вал 7 с коническим хвостовиком.

Предлагаемый способ обработки круговых и бочкообразных зубьев позволяет повысить производительность обработки за счет применения унифицированного режущего инструмента.

Формула изобретения

35 Способ нарезания круговых зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления инструментом со спиральной формообразующей поверхностью, вращающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся с осью вращения а колеса под углом 90, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей ин45 струмент в. Олняют в виде дву .планшайб с равномерно расположенными по окружности выступами, на которых размещают по одинаково направленным спиралям режущие элементы, при этом

v планшайбам сообщают вращение в противоположные стороны с постоянным

Ц сдвигом фаз на угол —, где z—

; число выступов каждой планшайбы, ! 296327

Составитель И.Кузнецова

Редактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор О.Луговая

Заказ 703/16 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4