Контейнер станка для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к области отделки поверхности свободным абразивом в 12 9 /2 7 .6 вибрирующих резервуарах. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообшения рабочей среде дополнительных колебательных перемещений . Упруго установленный на основании 3 контейнер 1 снабжен вибратором 5. Торцовые стенки 9 с ребрами 10 выполнены поворотными и жестко закреплены на стержнях 12 с винтовыми пазами 13. при этом контейнер 1 снабжен жестко связанными с ним приводами возвратно-поступательного перемещения стержней 12, а последние кинематически связаны с кронштейнами посредством винтовой передачи. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л ю (X) о со Г)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 31/067

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932335/25-08 (22) 23.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Ростовский-на-Дону институт сельхозмашиностроения (72) В. С. Сердюков, В. Г. Санамян, Э. С. Суханов, Л. Б. Карпенко и В. А. Самадуров (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 688321, кл. В 24 В 31/06, 1977. (54) КОНТЕЙНЕР СТАНКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ" ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области отделки поверхности свободным абразивом в

„„SU„» 1296379 А1 вибрирующих резервуарах. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения рабочей среде дополнительных колебательных перемещений. Упруго установленный на основании 3 контейнер 1 снабжен вибратором 5.

Торцовые стенки 9 с ребрами 10 выполнены поворотными и жестко закреплены на стержнях 12 с винтовыми пазами 13, при этом контейнер 1 снабжен жестко связанными с ним приводами возвратно-поступательного перемещения стержней 12, а последние кинематически связаны с кронштейнами посредством винтовой передачи. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1296379

Формула изобретения

Составитель А. Букатов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 716 Подписное

Редактор М. Петрова

Заказ 643/18

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может найти применение в различных областях машиностроения для отделочной и упрочняющей обработки деталей.

Цель изобретения — повышение интенсивности процесса обработки деталей за счет увеличения скорости циркуляции массы загрузки контейнера.

На чертеже показан контейнер, общий вид;

Вибрационный станок включает в себя контейнер 1 с крышкой 2, закрепленный на упруго установленной на основании 3 плите 4 с вибратором 5, загруженный обрабатываемыми деталями 6 и рабочей средой 7 и состоящий из цилиндрической обечайки 8 и перемещающихся друг относительно друга торцовых стенок 9 с ребрами 10, выполненных поворотными с возможностью винтового перемещения посредством кинемати- 20 ческой связи их с пневмоприводами 11, причем кинематическая связь выполнена в виде стержней 12 со спиральными пазами 13, в которых установлены направляющие штыри 14, закрепленные на кронштейнах 15, смонтированных на плите 4.

Контейнер станка для вибрационной обработки работает следующим образом.

Торцовые стенки 9 с ребрами 10 контейнера 1 устанавливают в крайние положения Зп и производят загрузку контейнера 1 рабочей средой 7 и обрабатываемыми деталями 6, после чего закрывают контейнер 1 крышкой 2. Далее включают вибратор 5, сооб2 щающий массе загрузки контейнера 1 циркуляционное движение. Затем включают пневмоприводы 11, которые посредством стержней 12 сообщают торцовым стенкам 9 с ребрами 10 дополнительное возвратнопоступательное винтовое движение, способствующее увеличению скорости циркуляционного движения массы загрузки, повышающей интенсивность обработки. После окончания цикла обработки снимают крышку 2 и выгружают детали 6 из контейнера 1.

Далее цикл повторяется.

1. Контейнер станка для вибрационной обработки гранулированной рабочей средой, выполненный в виде прямолинейной камеры с подвижными торцовыми стенками, установленными с возможностью возвратно-винтовых перемещений на стержнях, смонтированных в жестко связанных с камерой кронштейнах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камера выполнена в виде цилиндрической обечайки, а торцовые стенки выполнены по форме поперечного сечения камеры, размещены внутри нее и жестко закреплены на стержнях, при этом контейнер снабжен жестко связанными с ним приводами возвратно-поступательного перемещения стержней, а последние кинематически связаны с кронштейнам и посредством винтовой передачи.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность крышек выполнена оребренной.