Заборный орган для установок пневмотранспорта сыпучего материала

 

Изобретение относится к области пневматического транспортирования сыпучих материалов , а именно к заборным органам пневморазгрузчиков. Цель изобретения - по вышение надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала . Заборный орган содержит горизонтальный полый кольцеобразный корпус 1, концептрично охватывающий сопло 2, по внутренней поверхности корпуса 1 расположены реактивные сопла 4, а на нижней - полые наклонные лопасти 5, сообщенные с полостью корпуса 1 и имеющие калиброванные отверстия 6 на поверхностях, расположенных в сторону оси сопла 2. Заборный орган работает следующим образом. Кольцевой корпус 1 вращается вокруг сопла .2 за счет реактивного действия сопл 4, через которые проходит сжатый воздух, подаваемый в корпус 1. Лопасти 5 разрыхляют материал и подгребают его к всасывающему соплу 2, находящемуся под разряжением. Сжатый воздух из корпуса 1 попадает в полые лопасти 5 и выходит через калиброванные отверстия 6 лопастей 5, предохраняя тем самым рабочие поверхности лопастей 5 от истирания. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. ю (Л Т to (X) 05 4:: х сх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1296498 А1 (51) 4 В 65 G 53 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3970836/29-11 (22) 19.07.85 (46) !5.03.87. Бюл. № 10 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) С. Я. Машин и Ю. Б. Воронин (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 839930, кл. В 65 G 53/14, 1981. (54) ЗАБОРНЫЙ ОРГАН ДЛЯ УСТАНОВОК ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области пневматического транспортирования сыпучих материалов, а именно к заборным органам пневморазгрузчиков. Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала. Заборный орган содержит горизонтальный полый кольцеобразный корпус 1, концентрично охватывающий сопло 2, по внутренней поверхности корпуса 1 расположены реактивные сопла 4, а на нижней — полые наклонные лопасти 5, сообшенные с полостью корпуса 1 и имеющие калиброванные отверстия 6 на поверхностях, расположенных в сторону оси сопла 2. Заборный орган работает следующим образом. Кольцевой корпус 1 врашается вокруг сопла 2 за счет реактивного действия сопл 4, через которые проходит сжатый воздух, подаваемый в корпус 1. Лопасти 5 разрыхляют материал и подгребают его к всасывающему соплу 2, находяшемуся под разряжением.

Сжатый воздух из корпуса 1 попадает в полые лопасти 5 и выходит через калиброванные отверстия 6 лопастей 5, предохраняя тем самым рабочие поверхности лопастей 5 от истирания. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

1296498

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучего материала, а именно к заборным органам пневморазгрузчиков, и может быть применено в отраслях промышленности, использующих пневматическую выгрузку плохосыпучих, слеживающихся и смерзающихся материалов из железнодорожных вагонов и барж.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала. 10

На фиг. 1 представлен заборный орган, вид снизу; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2 (вариант соединения отверстий с внутренней полостью корпуса) .

Заборный орган горизонтальный содержит корпус 1, выполненный в виде полого кольца, концентрично охватывающего всасывающее сопло 2 соединенного воздухоподводящими трубами 3 с патрубком для подачи сжатого воздуха (не показан), реактивные сопла 4, расположенные на поверхности внутреннего диаметра корпуса 1 тангенциально к ней, и рыхлительные полые лопасти 5, смонтированные вертикально на нижней торцовой поверхности корпуса с наклоном по направлению вращения заборного 25 органа, на поверхностях лопастей 5 обращенных к оси всасывающего сопла 2 выголнены калиброванные отверстия 6, сообщающиеся с внутренней полостью корпуса.

Отверстия 6 располагаются равномерно по площади рабочей поверхности лопастей 5, при этом, их оси располагаются в параллельных плоскостях, перпендикулярных рабочей поверхности с наклоном под углом

30 — 60 в сторону оси сопла 2. Углы наклона осей калиброванных отверстий 6 каждой лопасти по мере приближения к оси всасывающего сопла 2 увеличиваются пропорционально приближению отверстий 6 к оси сопла 2.

Заборный орган работает следующим образом. 40

Сжатый воздух по трубам 3 поступает во внутреннюю полость корпуса 1 и по ней подается в реактивные сопла 4 и к калиброванным отверстиям 6. Струи сжатого воздуха, выходя из реактивных сопел 4, вращают заборный орган относительно оси вса- 4> сывающего сопла 2, при этом материал рых2 лится лопастями 5 и подается в зону всасывания к оси всасывающего сопла 2. Во время рыхления и подачи в зону всасывания частицы материала за счет сопротивления слоя материала прижимаются к рабочей поверхности лопастей 5. Сжатый воздух, выходящий из отверстий 6, препятствует осуществлению непосредственного контакта поверхностей частиц с поверхностью лопастей 5, а также за счет наклона материала дополнительное движение в направлении зоны всасывания. При этом между трущимися поверхностями частиц и лопастей 5 создается прослойка из сжатого воздуха, которая снижает силы трения между ними, а также осуществляется дополнительная аэрация материала.

Формула изобретения

Заборный орган для установок пневмотранспорта сыпучего материала, содержащий всасывающее сопло, горизонтальный кольцевой полый корпус, концентрично охватывающий всасывающее сопла и смонтированный на нем с возможностью вращения, установленные тангенциально на внутренней поверхности корпуса реактивные сопла, сообщенные с его полостью, рыхлительные лопасти, установленные на нижней поверхности кольцевого корпуса в вертикальных плоскостях под углом к направлению

его радиусов, и источник сжатого воздуха, сообщенный с полостью корпуса, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала, каждая рыхлительная лопасть выполнена с полостью, сообщенной с полостью корпуса и калиброванными отверстиями, равномерно расположенными на ее поверхности, обращенной к оси всасывающего сопла.

2. Заборный орган по и. 1, отличаюи1ийся тем, что оси калиброванных отверстий каждой рыхлительной лопасти расположены горизонтально и отклонены от нормалей к поверхности рыхлительной лопасти в сторону оси всасывающего сопла на углы 30 — 60 с равномерным увеличением указанных углов в пределах упомянутого диапазона в сторону оси сопла.

1296498

А — А ло3ернуто

Фиг. 2

Составитель Е. Гучкова

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 586/24 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4