Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого отражающего покрытия

 

Изобретение относится к производству огнестойких отражающих покрытий и предназначается для защиты огнеупоров от воздействия агрессивной газомазутной среды, расплавов металлов и шлаков. Целью изобретения является увеличение отражательной способности, повышение адгезионной прочности и плотности покрытия. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого отражающего покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%: магнийалюмоборфосфатное связующее 43-51; каолин 18-22; бой листового стекла 1,5-3,0; отходы фосфатного производства 3,0-5,5; капсельный бой 8-13; вода - остальное. 1 табл. (Л ю со О) СП 4 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО ЛИСТИ1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 С 04 В 28/34.1 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3962088/29-33 (22) 04. 10.85 (46) 15.03.87. Бюл. N- 10 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям

tl 11

Оргтехстром Министерства промышленности строительных материалов

ЛатвССР ! (72) А.Е.Гуревич, К.В.Розе, Я.Я.Вилшкерст, В.Д.Колесник и Ю.Г.Дудеров (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 608784, кл. С 04 В 29/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1079634, кл. С 04 В 29/02, 1983.

„„Я0„„1296544 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕСТОЙКОГО ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к производству огнестойких отражающих покрытий и предназначается для защиты огнеупоров от воздействия агрессивной газомазутной среды, расплавов металлов и шлаков. Целью изобретения является увеличение отражательной способности, повышение адгеэионной прочности и плотности покрытия. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого отражающего покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.Ж: магнийалюмоборфосфатное связующее

43-51; каолин 18-22; бой листового стекла 1,5-3,0; отходы фосфатного производства 3,0-5,5; капсельный бой

8-13; вода — остальное. 1 табл.

1296544

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления огнестойких отражающих покрытий и предназначено; для защиты огнеупоров от воздействия агрессивной газомазутной среды, расплавов металлов и шлаков.

Цель изобретения — увеличение отражательной способности, повышение адгезионной прочности и плотности покрытия. 10

Использование в качестве заполни теля смеси каолина и капсельного боя, содержащего до 30 карборунда, позволяет создать термостойкую структуру покрытия с повышенной отражательной способностью. Тонкомолотый бой листового стекла активно взаимодействует с ИАБФС и формирует низкотемпературную структуру покрытия, а при температурах эксплуатации создает основу стеклофазы покрытия, обеспечивающую повышенную адгезионную прочность и плотность. Кроме того, соединения

1 магния из связки с А1,0З образуют высокотемпературоустойчйвую фазу— кордиерит.

Отходы фосфатного производства алюмо- и силикофосфатного состава (накапливающиеся при механической обработке фосфатного ячеистого бетона, чистке форм, обеспыливании фосфозита и др.) являются материалом, прошедшим предварительную термообработку, и обладают стабильным фазовым составом (в основном, A1P0, тридимит и пирофосфат кремния в высокотемпературной форме). Они выполняют роль стабилизирующих добавок при формировании фазового состава фосфатных новообразований и компенсаторов модификационных переходов.

Совокупность свойств ингредиентов в указанных пределах и их специфическое взаимодействие с ИАБФС обеспечивают повышенные отражательную способность, адгезионную прочность и плотность получаемого огнестойкого отражающего покрытия.

Количественные соотношения МАБФС, заполнителей и добавок микропорошков боя стекла и фосфатов обоснованы как достижением полного связывания Р 05 в температуроустойчивые формы алюмои силикофосфатов, так и кинетикой ре- 55 акции твердения — скорость связывания Р О скоординирована с процессом структурообразования. Утилизация отходов фосфатного производства поэво2 ляет создать комплексную безотходную технологию производства фосфатных огнеупорных материалов.

Температура применения предлагаемого покрытия достигает 1500 С.

Пример 1. В фарфоровую шаровую мельницу загружают, мас. :

ИАБФС 51; каолин 18; капсельный бой

8; бой листового стекла 1,5; отходы фосфатного производства 3; вода 18,5.

Смесь мелют до полного прохождения через сито М Oi (2,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на огнеупорную кладку распылением нли кистью. Плотность смеси 1,751,80 г/смз, вязкость по вискозиметру

В3-4 80-90 с. Нанесенное покрытие просушивают при 20-40 С в течение

24 ч, после чего оно готово к эксплуатации, Пример 2 ° Готовят смесь следующего состава, мас. .: ИАБФС 47; каолин 20; капсельный бой 11; бой листового стекла 2 5; отходы фосфатного производства 4,5; вода 15 °

Технология приготовления и нанесения покрытия аналогична описанной в примере 1.

Пример 3. Готовят смесь следующего состава, мас. : ИАБФС 43; каолин 22; капсельный бой 13; бой листового стекла 3; отходы фосфатного производства 5,5; вода 13,5.

Технология приготовления и нанесения покрытия аналогична описанной в примере 1.

Основные физико-технические характеристики предлагаемого покрытия и прототипа, приведены в таблице.

Как следует нз таблицы, предлагаемое покрытие по всем основным показателям превосходит прототип.

Формула из обретения

Сырьевая смесь для изготовления агнестойког0 отражающего покрытия, включающая фосфатное связующее, каолин, добавки и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения отражательной способности, повьтшения адгезионной прочности и плотности покрытия, она содержит в качестве фосфатного связующего Иагнийалюмоборфосфатное связующее, а в качестве добавок бой листового стекла и отходы фосфатного производства и дополнительно капсельный бой при сле1296544

1,5-3,0

3 0-5,5

8-13

Остальное

43-51

18-22

Предлагаемая смесь по примеру

Показатель рототип

2 3

Адгезионная прочность на сдвиг, ИПа в холодном состоянии 4,2

4,1

2,8

3,7 после обжига при 1400 С 8,1

8,7

4,6

9,0

Отражательная способность по степени черноты, усл. ед.

0,28

0,14

0,12

0,16 по теплопроводности, Вт/мК

0,68

0 55

0,57

0 53

2,4

2,2

2,3 по открытой пористости, Х

3,6

9,3

3,9

Термостойкость, количество воздушных теплосмен при

800 С

26

30

Огнеупорность, С

Более 1500

Составитель О.Моторина

Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-прлиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 . дующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Магнийалюмоборфосфатное связующее

Каолин

Плотность покрытия по кажущейся плотности и после спекания,,/м1 10 -3

Бой листового стекла

Отходы фосфатного производства

Капсельный бой

5 Вода