Способ получения плавленолитых огнеупоров

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (дц,; С 04 В 35/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3Я

CO

1Ь

О

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839435/29-33 (22) 08.01.85 (46) 15.03.87. Бюл. В 10 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) И.Н. Зигало, Ю.Ф. Костыря, Н.А. Трошенков и А.П. Самодай (53) 666.82(088.8) (56) Галдина Н.М., Черника Л.Л.

Электроплавленые огнеупоры для стекловаренных печей. М.: Стройиздат, 1975, с. 182.

Патент ClHA В 4158569, опублик.1982.

Заявка ФРГ В 1646387, опублик. 1978.

„„Я0„„1296551 д 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТЬК

ОГКЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественНо к изготовлению высокоогнеупорных плавленых изделий и материалов. С целью повышения плотности отливки в предлагаемом способе получения плавленолитых огнеупоров продувку осуществляют кислородом до прекращения выделения из расплава окиси углерода, после чего в расплав вводят редкоземельные злементы в количестве, в

4-6 раз превышающем по массе суммарное содержание растворенных кислорода, азота и водорода в расплаве после продувки. 1 табл.

12965

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способам изготовления высокоогнеупорных плавленых изделий и материалов.

Цель изобретения — повышение плот- 5 ности отливки.

Способ осуществляю следующим образом.

30 кг предварительно брикетированной и прокаленной при 1100 С шпинели (М801А1 Оз) расплавляли в графитовом тигле однофаэной злектродуговой печи с графитовым электродом мощностью 150 кВт. После расплавления и нагрева до 2550 С расплав продували техническим кислородом (98,9X) с, помощью предварительно разогретой (во избежание растрескивания) алундовой трубки под давлением 0,02-0,04 NIIa до практически полного прекращения выделения СО (скорость выгорания углерода при 2550 С намного больше, чем скорость растворения тигля и электрода). После прекращения появления язычков пламени от сгорания СО на поверхности ванны отливали пробу ф30 и высотой 60 мм (объем Ч,), которую зал

Свойства по сечению отливки

Обработка расплава тношение количества введенных РЗЭ к (О +

+1 1я +Н2 ) Кажущаяся пористасть, 7.

Кажущаяся плотность, г) з

О, 1-0,2R 0,5R

О, 1-0,2R 0,5R R*

Без обработки и с продувкой азотом ,и кислородом

27,0 5,6 9,25 2,6

3,38

3,25

Раскисление цирконием (1X) 4,85 4,6 9,0 3,38 3,39 3,28

Продувание кислородом до прекращения выделения 00 с последующим вводом РЗЭ:

О, 367.

0,487

0,607

3,0

4,0 5,61 9,2 3,42 3,38 3,30

1,65 1,3 3,3 3,55 3,57 3,50

1,25 1,4 3,05 3,58 3,56 3,51

4,0

5 0

*R — радиус отливки, равный 50 мм.

51 2 каливали, дробили до фракции 1 мм, 1 и пикнометрически определяли объем порошка (V ). Разность (V,-V ) дает суммарный объем растворенных газов (кислорода, азота и водорода), который пересчитывали на массовое содержание кислорода как газа, содержание которого наибольшее (ошибка составляет 6 абс.X) ° Содержание газов колеблется в пределах 0,12О, 15 мас.X. Исходя из этого в расплав вводили мишметалл (сплав Р3М с суммарным содержанием церия, лан тана, празеодима и неодима 96X) в количестве, в 2,3,4,5,6 и 7 раз пре- вышающем суммарное содержание О,, N и Н,. Расплав разливали в угольные тигли ф100 мм и получали отливки такого же диаметра высотой 360-370мм.

На высоте 1/2 от верха отливки разрезали поперек алмазным диском и изучали их строение. Отливки, полученные предлагаемым способом, не имели зоны сотовых пузырей, крупных внутренних раковин.

Результаты испытаний опытных отливок приведены в таблице.

Высокотемпературные огнеупоры, полученные предлагаемым способом, характеризуются повышенной стойкостью.

Составитель Л. Булгакова

Редактор А. Огар ТехредА.Кравчук Корректор A- Обручар

Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 . Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1296551

4 металлодобавки и отливки изделия или блока, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности отливки, продувку осуществляют кислородом до прекращения выделения из расФ о р м у л а и з о б р е т е н и я плана окиси углерода, после чего в расплав вводят редкоземельные элементы в количестве, в 4-6 раз превышающем по массе суммарное содержание растворенных кислорода, азота и водорода в расплаве после продувки.