Способ изготовления теплозащитного покрытия

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплозащитных покрытий . С целью повышения механической прочности теплозащитного покрытия , включающего, мас.%: жидкое стекло 50-65%; минеральная вата 25- 30; вспученный перлит 5-10; фосфатный отвердитель 5-10, в качестве фосфатного отвердителя используют алюмохромфосфатное связующее, которым обрабатывают вспученный перлит перед сухим перемешиванием компонентов , а затем сушат при 100-120 С в течение 10-15 мин. 2 табл. § (Л ND СО 05 ел ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН (gg a С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3869522/29-33 (22) 06.03.85 (46) 15.03.87. Бюл. В 10 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (72) А.Е. Гуревич, К.В. Розе, В.С.Сории и Ю.Г. Дудеров (53) 666.6.68(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 505185, кл. С 04 В 19/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР В 1014812, кл. С 04 В 19/04, 1981.

„„SU„„1296554 д ) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплозащитных покрытий. С целью повышения механической прочности теплозащитного покрытия, включающего, мас.Ж: шидкое стекло 50-653; минеральная вата 2530; вспученный перлит 5-10; фосфатный отвердитель 5-10, в качестве фосфатного отвердителя используют алюмохромфосфатное связующее, которым обрабатывают вспученный перлит перед сухим перемешиванием компонентов, а затем сушат при 100-120 С в с ф течение 10-15 мин. 2 табл.

1296554 свойства теплозащитного покрытия, изготовленного по известному способу и по изобретению.

По предлагаемому способу минеральную вату в количестве 27,5% гранулировали, и пропускали через сито для отделения корольков и пыли. 5,57. вспученного перлита в мешалке перемешивали с 9,57 АХФС в течение

3-5 мин, а затеи высушивали в сушилке при 100-1 20 С в течение 10-15 мин.

Полученный продукт смешивали с гранулами минеральной ваты и загружали в бункер торкрет-установки. Жидкое стекло (плотность 1,2 г/см ) в количестве 57,5% заливали в другую емкость той же установки. Затем при помощи установки наносили теплозащитное покрытие на подложку иэ стали Ст.3.

Согласно известному способу образцы изготавливали без предварительной обработки перлита раствором АХФС и высушивания. !

Как следует из таблиц, теплозащитное покрытие по изобретению по всем физико-техническим характеристикам превосходит известное покрытие.

Способ изготовления теплоэащитного покрытия, включающего, мас.7: жидкое стекло 50-65; минеральная вата 25-30; вспученный перлит 5-10; фосфатный отвердитель 5-10 путем гранулирования минеральной ваты, отсеивания корольков н пыли, дозирования компонентов, перемешивания сухих компонентов и нанесения покрытия при помощи торкрет-установки, перемешивающей сухие компоненты с жидким стеклом в сопле установки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве фосфатного отвердителя используют алюмохромфосфатное связующее, которым обрабатывают вспученный перлит перед перемешиванием, а затем сушат его при 100-120 С в течение 10-15 мин.

1 2

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплозащитных покрытий.

Цель изобретения — повышение механической прочности теплозащитного покрытия.

Пример 1. Минеральную вату в количестве 30% гранулируют и пропускают через сито для отсеивания корольков и пыли. 107. вспученного 10 перлита в лопастной мешалке смешивают с 10% разбавленной АСФС в течение

3-5 мин, а затем сушат в сушилке 1015 мин при l00-120 С. Полученный продукт смешивают с гранулами минеральной ваты и загружают в машину для нанесения покрытия °

Жидкое стекло (плотностью l,2 г/см ) в количестве 507. заливают в другую емкость той же машины. 20

Сухую смесь и жидкое стекло раздельно подают под давлением 4 ат к пистолету распылителя, с помощью которого смесь наносят на защищаемую поверхность

Пример 2. При аналогичной примеру 1 технологии приготовления смеси и нанесения теплозащитного покрытия берут исходное сырье в следующих количествах, %: гранулиро- 30 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ванная минвата 27,5; вспученный перлит 5 5; АХФС 9,5; жидкое стекло

57,5.

Пример 3. При аналогичной примеру 1 технологии приготовления - 35 смеси и нанесения теплозащитного покрытия берут исходное сырье в следующих количествах, %: гранулированная минвата 25; вспученный перлит 5; жидкое стекло 65; АХФС 5. 40

В табл. 1 приведены основные физико-механические и теплофизические характеристики теплозащитного покрытия из известной смеси и по изобретению. Известная смесь содержит, 7: 4 жидкое стекло 50; минвата 30; вспученный перлит 10; нефелиновый антипирен 10.

В табл. 2 приведены основные физико-механические и теплофизические 50

1296554

Состав смеси

Известный

Пример

200

220

200

180

0 5

2,5

2,2

1,8 при 800 С

0 85

3,4

3,0

2,6

0,41

0,12

0,41

0,f6

0,49

0,48

0,45

0,43

0,46

0,48

0,46

0,59

0,57

0,56

0,52

52

1,6

1,9

0,26

1,0

0,8 при 800 С

0,38

1,4

1,3

"Физико-технические характеристики

Кажущаяся плотность, /MS Прочность на сжатие, ИПа при 300 С

Прочность на изгиб, ИПа при 300 С при 800 С

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК при 300 С при 800 С

Термостойкость, количество теплосмены (800 С— воздух) Усадка после 800 С, Ж

Адгезия (прочность на отрыв), МПа при 300 С

Сроки схватывания при

20 С, мин

Таблица 1 1296554

Продолжение табл.2, Таблица 2

Физико-технические характеристики

Способ изготовление теплозафизико-технические характеристики

Способ изготовления теплоэащитного покрытия щитного покрытия

По иэоб ИзПо изоб Изретению вестный ретению вести при 800 С

0,056 0,058

Кажущаяся плотность, кг/м

200

210

Усадка после 800 С,7 1,8

2,2

1,9 при 800 С .

3,0

1,0

0 63

0,41

0,22 при 800 С

0,78

0,48

30

0,046 0,048

Составитель Н. Кошелева

Редактор А. Огар Техред A. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие, МПа при 300 С

Прочность на изгиб, МПа при 300 С при 800 С

Коэффициент тепло,проводности, Вт/мК при 300 С

Термостойкость, количество теплосмен (800 С вЂ” воздух) Адгеэия (прочность на отрыв), МПа при 300 С

Сроки схватывания

25 при 20 С, мин