Очиститель зернистых материалов

 

Изобретение относится к технике и технологии производства щебня и песка и позволяет повысить эффективность очистки зернистых материалов (ЗМ) за счет обеспечения дополнительной очистки щеток (Щ) 16 от налипающих частиц и скачкообразногд движения ЗМ по разбрасьшающему диску (РД) 6. В цихшндроконическом корпусе 1, обра-; щенном верщиной вниз, соосно установлен вершиной вниз конический кожух 2. На корпусе 1 установлены крьшка 3, (Я N3 X) -vl со i in Фи,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (10 (sn 4 В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3852257/22-03 (22) 07. 02. 85 (46) 23..03.87. Бюл. ¹ 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации нерудных материалов (72) А.А.Кузин, В.M.Ларионов, Л.И.Ларионова и Г.К.Сульдимиров (53) 622.771.5(088.8) (56) Заявка ФРГ 1905337, кл. В 07 В 4/00, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР № 933129, кл. В 07 В 7/083, 1980. (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (») Изобретение относится к технике и технологии производства щебня и песка и позволяет повысить эффективность очистки зернистых материалов (ЗМ) за счет обеспечения дополнительной очистки щеток (Щ) 16 от налипающих частиц и скачкообразного движения

ЗМ по разбрасывающему диску (РД) 6.

В цилиндроконическом корпусе 1, обращенном вершиной вниз, соосио установлен вершиной вниз конический кожух 2.

На корпусе 1 установлены крышка 3, 1297945 загрузочное приспособление 4 и привод

5 вращения. На валу привода 5 закреплен РД 6 с вентиляторным колесом и со ступенчатой в радиальном направлении поверхностью, обращенной к приспособлению 4. Над РД 6 концентрично установлены Щ 16. Поверхность РД 6, обращенная к Щ 16, выполнена с радиальными выступами 17 и 18, которые механизмом 19 периодически вводятся в чистящие элементы Щ 16 в виде нитей иэ эластичного упругого материала.

Очиститель снабжен системой принудительных колебаний Щ 16. Она включает тяги в виде прутков, соединенные между собой эластичными элементами и радиально установленные над РД 6. Посредством упругих подвесок тяги соеИзобретение относится к технике и технологии производства щебня и песка и может быть использовано в промьппленности строительных материалов, а также может найти применение в дру- 5 гих отраслях промышленности для очистки поверхности зернистых материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки зернистых материалов за счет обеспечения допол- нительной очистки щеток от налипающих частиц и скачкообразного движения зернистого материала по разбрасывающему диску.

На фиг.1 изображен очиститель, общий вид (штрихпунктирными линиями показано направление движения исходного, загрязненного материала, пунктирными — очищенного, точечными— пыли, а сплошными — движение воздуха), на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (первый вариант), на фиг.3 — то же, второй вариант, на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг.2 на фиг.5 — разрез В-В

У 25 на фиг.3.

Очиститель включает цилиндрический корпус 1, являющийся сборником пыли, конический кожух 2, установленный соосно в корпусе, обращенный вершиной конуса вниз и являющийся сборником очищенного продукта. На корпусе 1 установлена крышка 3, загрузочное приспособление 4, и приводное устройство

5, на валу которого закреплен многодинены с крышкой 3, а другими концами — с механизмом принудительных колебаний тяг, установленным на валу привода 5, Чистящие элементы Щ 16 радиальными рядами связаны с соотв. тягами. Исходный 3М поступает на вращающуюся поверхность РД б и последо— вательно проходит между чистящими

Р злемейтами. Очищенный 3М с периферии

РД 6 ссыпается 6 вершину кожуха 2 и через каналы 13 в патрубок 15. Отработанный воздух через канал 14, циркуляционный воздуховод 11 поступает в Щ 16 и вытягивается через канал 10 для частичного сброса воздуха. Примеси выводятся через патрубок 26, сообщенный с вершиной корпуса 1. 7 з.п. ф-лы, 5 ил. ступенчатый разбрасывающий диск 6 с вентиляторными колесами 7 и 8.

По периферии загрузочного приспособления имеется всасывающий канал 9, по периметру крышки 3 — отсасывающий канал 10 для частичного сброса воздуха. По оси кожуха 2 установлен циркуляционный воздуховод 11, в нижней части которого имеется переходник 12 с каналами 13 и 14 для связи пространства между корпусом и кожухом через циркуляционный воздуховод с пространством над диском 6 и отвода очищенного зернистого материала через патрубок 15.

На крышке 3 концентрично закреплены щетки 16. Рабочая поверхность диска б выполнена с радиальными выступами 17 и 18, которые механизмами

19 периодически вводятся в чистящие элементы щеток 16 в виде нитей из эластичного упругого материала, которые размещены в,отверстиях крестовины 20, состоящей из тяг 21, соединенных между собой эластичными элементами 22. Тяги 21 в виде прутков

1 соединены с крышкой 3 посредством упругих подвесок ?3, а другими концами — с валом привода 5 посредством кулачковой втулки 24 (фиг.4) или эксцентриковой втулки 25 (фиг.5) с возможностью скачкообразных радиальных (фиг.4) или круговых (фиг ° 5) колеба45 4 корпус, обращенный вершиной конуса вниз, соосно установленный в. корпусе вершиной вниз конический кожух, разбрасывающий диск с вентиляторным колесом, соосно установленный в корпусе над коническим кожухом, привод вращения, связанный валом с разбрасывающим диском, щетки, концентрично установленные над разбрасывающим диском и обращенные к нему чистящими элементами, загрузочное приспособление, соосно установленное в крьппке корпуса над разбрасывающим диском, патрубок для отвода очищенного зернистого материала, сообщенный с вершиной конического кожуха с образованием каналов для связи пространства между стенками корпуса и коническим кожухом с осевым циркуляционным воздуховодом, r.îoáùåHHûì с пространством корпуса над разбрасывающим диском, патрубок отвода примесей, сообщенный с вершиной конуса корпуса, каналы частичного сброса воздуха из полости корпуса над разбрасывающим диском, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки зернистых материалов за счет обеспечения дополнительной очистки щеток от налипающих частиц, он снабжен системой принудительных колебаний щеток, выполненной в виде тяг, радиально установленных над разбрасывающим диском, упругих подвесок тяг с крышкой корпуса и механизма принудительных колебаний тяг, связанного с их концами, обращенными к центру разбрасывающего диска, при этом чистящие элементы щеток радиальными рядами жестко связаны с соответствующими тягами.

2. Очиститель по п.1, о т л и ч а" ю шийся. тем, что система принудительных колебаний снабжена эластичными элементами для связи тяг между собой.

3. Очиститель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что чистящие элементы щеток выполнены в виде нитей из эластичного упругого материала.

4. Очиститель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что тяги выполнены в виде прутков.

В случае переработки влажного материала, когда в циркулирующем воздухе накапливается влага, часть отра-50 ботавшего воздуха удаляется через кольцевой отсасывающий канал 10, а через всасывающий канал 9 подсасывается свежий или горячий воздух.

3 12979 ний крестовины 20 вместе с чистящими элементами кольцевых щеток.

Очиститель работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное приспособление 4 подается на вращающуюся поверхность многоступенчатого разбрасывающего диска 6 с радиальными выступами 17 и 18 и под действием центробежных сил направляется fp к первой ступени. кольцевой щетки 16, проникая между ее чистящими элементами. Далее частицы материала перемещаются вниз по рабочей поверхности разбрасывающего диска эа счет грави- 15 тационных сил и скачкообразных радиальных или круговых колебаний чистящих элементов, передающихся через крестовину 20 от привода 5 посредством кулачковой 24 или эксцентрико- 20 вой 25 втулок. Относительно рабочей поверхности диска 6 частицы материала совершают радиальные скачкообразные или круговые перемещения, перекатываются через выступы 17 и 18 дис-25 ка 6 и, выходя из щетки первой стадии очистки, направляются на вторую стадию, и так далее. о

Очистка щеток осуществляется путем их встряхивания IIpH поднятых высту- 30 пах 18 посредством клиновых подъемников механизма 19 и продуванием щеток 16 воздушным потоком, создаваемым вентиляторными колесами 7 и 8.

Очищенный материал разгружается пс

35 периферии диска 6, ссыпаясь в кожух

2 и через каналы 13 переходника 12 в разгрузочный патрубок 15, а пыль потоком вентилятора выносится в корпус 4

1. Отработавший воздух через канал 14 переходника 12 и циркуляционный воздуховод 11 поступает в щетки и вытягивается через канал 10. Примеси выводятся через патрубок 26, сообщен-45 ный с вершиной конуса корпуса.

Формула изобретения

1. Очиститель зернистых материалов, включающий цилиндроконический

5. Очиститель по пп.1 и 4, о т— л и ч а ю шийся тем, что механизм принудительных колебаний тяг выполнен в виде втулки по меньшей мере. с одним радиальным выступом, жестко установленной на валу привода враще"

5 1297945 6 за- ность разбрасывающего диска, обращен,ния с возможностью поочередного взад " ная к загрузочному приспособлению, имодействия с торцами прутков ° выполнена ступенчатой в радиальном

6. Очиститель по п.1, о т л и ч аб — направлении, при этом ступени распов шийся тем, что, с целью о есложены по нисходящей от центра разпечения скачкообразного движения зер- 5 нистого материала по разбрасывающе у ем брасывающего диска °

° . и7 отпоследнего, об- 8. Очиститель по пп.! и, о т— диску, поверхность последнего, о— и- личающиися тем что разбраt ращен щ ная к еткам, выполнена с рад— сывающий диск снабжен механизмом пеальными выступами. о т — fQ риодического ввода радиальных высту7. Очиститель по пп.i и 6, о т — рио поверх- пов в чистящие элементы щеток. л и ч а ю шийся тем, что поверхА-А

ФиаZ

1297945

Б-5

Составитель О.Попов

Техред N.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 846/11

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4