Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей и холодной прокатке листов, полос жести. Цель изобретения - улучшение планшетности проката за счет уменьшения локальной неплоскостности. Способ состоит в том, что прокатку металла в каждой клети многоклетевого стана осуществляют валками, бочки которых вьшолнены выпуклыми со смещенными вершинами выпуклости относительно оси прокатки, причем в каждой последующей клети смещение вершин выпуклостей изменяют на противоположное. Повышение планшетности увеличивает качество проката, а следовательно, и выход годного.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (59 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3854766/22-02 (22) 11.02.85 (46) 23.03.87. Бюл. N- 11 (71) Институт черной металлургии (72) В.Л.Мазур, П.П.Чернов, Ф.И.Зенченко, Е.А.Бендер и В.И.Виноградов (53) 621.77.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1119748, кл. В 21 В 27/02, 1983. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА В МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей и холодной прокатке листов, полос жести. Цель изобретения — улучшение планшетности проката за счет уменьшения локальной неплоскостности. Способ состоит в том, что прокатку металла в каждой клети многоклетевого стана осуществляют валками, бочки которых выполнены выпуклыми со смещенными вершинами выпуклости относительно оси прокатки, причем в каждой последующей клети смещение вершин выпуклостей изменяют на противоположное. Повышение планшетности увеличивает качество проката, а следовательно, и выход годного.

1297

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности совершенствует технологию производства листового проката., может использоваться в металлургии при горячей н холодной прокатке листов, полос жести иэ малоуглеродистых, нержавеющих, легированных сталей, а также цветных металлов.

Цель изобретения — улучшение план- 10 шетности проката за счет уменьшения локальной неплоскостности.

Локальная ненлоскостность образуется в результате деформации и сглаживания местных утолщений горячекатаного подката, расположенных вдоль длины полос подката, т.е. искажения профиля поперечного сечения горяче катаных полос проката в процессе холодной прокатки переходят в искажения формы холоднокатаных полос с образованием характерного дефекта "желоб".

При профилировании бочек прокатпутем придания HN выпук 25 лоети е вершной, расположенной на вертикальной Оси, крайне затруднено

Обеспечение в процессе холодной прокатки равенства вытяжек по ширине полос, еели подкат имел локальное утолщение, Образование в этик усло30 виях локальной неплоскостности ("желоб"} неизбежно, Ири холодной прокатке полос по предлагаемому способу верхнии и нижиий валки в клети профилируют выпук и»ми ео смещенными вершинами выпуклости ОтиосительнО их вертикаль ной Оси. Причем смещение выпуклостей верхнего и нижнего валков Ориентируют симметрично относительно нлос- . коети проката. В процессе прокатки вследУгвие давления металла валки прогибаются. Верхне и нижний валки прогибаются симметрично отнОсительнО 45 их вертикальной оси и величина их прогиба в сечениях, равноудаленных от вертикальной оси, одинакова. Однако, поскольку бочки валков профилированы выпуклыми со смещенными в одну сторону вершинами выпуклости относительно вертикальной Оси, то форма межвалкового зазора Оказывается несимметричной. Зазор между валкамн бОльше со стОроны прОтивОПО ложной направлению смещений выпуклости их бочек. Благодаря такой форме межвалковой щели прикромочные утолщения подката со стороны большого за95á 2 зора между валками обжимаются на меньшую величину и с этой. стороны валков обеспечивается равенство вытяжек по ширине полос, а следовательно„ обеспечивается планшетность прокатанного металла.

В следующей клети смещение выпуклостей бочек изменяет на противоположное. В результате уже с другой стороны валков по ходу прокатки обеспечивается несколько меньшее обжатие металла прикромочных зон, т.е. планшетность прокатанного металла. Ранее полученная плоская форма полосы существенно не нарушается так как резкое возрастание обжатия утолщенных участков по ширине полос затрудняется вследствие сплющивания валков.

Пример. Способ опробован на шестиклетевом "бесконечном" жестепрокатном стане 1400 при прокатке жести размерами 0,25 х 850 мм иэ подката номинальной толщиной 2,4 мм. По ширине горячекатаных полос на расстоянии примерно 80 мм от кромок подкат имеет утолщения величиной 0,05

О,Об мм. Ширина утолщенных участков

120-150 мм. Величина выпуклости рабочих валков по клетям стана, мм: I клеть 4 0,10, II 0,00; ITI 0,00, IV

+0,10, V +0,10, VT +0,10.

При прокатке полос жести деформацию полосы в пятой и шестой клетях стана осуществляют рабочими валками, бочки которых имеют выпуклость вели-чиной +0,10 мм, а вершины выпуклости верхнего и нижнего валков симметрично смещены в одну сторону относительно вертикальной оси на 275 мм.

При этом выпуклости бочек валков шестой клети смещены в противоположную сторону по отно>пению к сме»>ению выпуклостей бочек валков пятой е клети„ Как видно, вершины выпуклости валков располагают примерно по центру прикромочных утолщений подката.

Распределение обжатий по клетям стана при прокатке жести поддерживают, 7: в I клети 25-30, во II 3040, a III 30-40, s sIV 30-40, в вУ 3040, в VI 35-40.

Величины межклетевых натяжений (КБ): за I клетью 250-270, за -II

130-150, за Е.П 100-120, за IV ?980, за У 50-60, за УТ 20-30. Скорость прокатки 15 м/с. По известному и предлагаемому способам прокатано по 90 т жести, 129795б

Составитель И .Блатова

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик ее ее

Заказ 847/11 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты сопоставления планшетности прокатанных полос, которую контролировали на агрегате обеэжиривания холоднокатаной жести, показывают, что полосы, прокатанные по известному способу, имеют дефект прикромочного пузыря (" желоб" ), который представляет собой одну из разновидностей локальной неплоскостности и простирается по всей длине полос жс.с.— 10 ти на участках, по ширине, соответ,ствующих участкам местного утолщении подката. Высота волны .(амплитуда в<.лнистости} в зонах прикромочного пузыря 10-15 мм, Полосы жести, прока15 таиной по предлагаемому способу, локальной неплоскостности не-имеют.Отклонения от плоскостности в прикромочных зонах, соответствующих участкам по ширине, где исходный подкат имел увеличенную толщину, не превышают 1-2 мм, т.е. металл соответствует категории "Особо высокая плоскостность". Полосы холоднокатаной жести по планшетности отвечают требованиям технологии последующих переделов (обезжиривания, отжига, лужения) .

Таким образом, прокатка жести по предлагаемому способу обеспечивает улучшение планшетности прокатанных полос за счет уменьшения (исключения) локальной неплоскостности (прикромочного пузыря, желоб}, Формула изобретения

Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане, включающий деформацию его валками со смещенными вершинами выпуклости бочки относительно оси прокатки, о т л и—

I ч а ющи и с я тем, что, с целью улучшения планшетности проката за счет уменьшения локальной неплоскостности, прокатку в каждой последующей клети осуществляют в валках с изменением смещения выпуклостей бочек на противоположное направление.